[实用新型]一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备

说明书

本实用新型公开了一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备，包括主体、原料暂存箱和支架，所述主体的内部固定有液压气缸，且液压气缸的下方连接有铸头，所述铸头与液压气缸之间为螺钉连接，所述原料暂存箱安装在液压气缸的外侧，且原料暂存箱与主体之间为活动连接，所述支架安装在铸头的下方，且支架与主体之间螺钉连接，所述主体的外侧安装有转动带，且转动带的上方固定有基板，所述主体与转动带之间为螺钉连接，所述基板的上方连接有收集盒，且收集盒与基板之间为活动连接。该拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备设置有缓冲板，通过缓冲板的使用，能够吸收拉链头落下时产生的力，从而避免了其从收集盒飞溅出。

技术领域

本实用新型涉及拉链头加工技术领域，具体为一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备。

背景技术

压铸设备就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

市场上的压铸设备在使用时对生产出的零部件之间使其排出装置，无法对其进行分类收集固定，造成人工收集的时间增长的问题，为此，我们提出一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备，以解决上述背景技术中提出的压铸设备在使用时对生产出的零部件之间使其排出装置我，无法对其进行分类收集固定，造成人工收集的时间增长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备，包括主体、原料暂存箱和支架，所述主体的内部固定有液压气缸，且液压气缸的下方连接有铸头，所述铸头与液压气缸之间为螺钉连接，所述原料暂存箱安装在液压气缸的外侧，且原料暂存箱与主体之间为活动连接，所述支架安装在铸头的下方，且支架与主体之间螺钉连接，所述主体的外侧安装有转动带，且转动带的上方固定有基板，所述主体与转动带之间为螺钉连接，所述基板的上方连接有收集盒，且收集盒与基板之间为活动连接。

优选的，所述原料暂存箱包括保温层、固定架和引流管，所述原料暂存箱的外侧安装有保温层，且保温层的外侧安置有固定架，所述固定架与主体之间为螺钉连接，所述原料暂存箱的下方连接有引流管，且引流管与原料暂存箱之间为螺纹连接，所述引流管与铸头之间为螺纹连接，所述保温层与原料暂存箱之间紧密贴合，且保温层通过固定架与原料暂存箱构成拆卸结构。

优选的，所述支架包括底模、下料气缸、转换轴、限制板、复位弹簧和内模架，所述支架的顶部连接有底模，且底模与支架之间为活动连接，所述底模的外侧安置有下料气缸，且下料气缸的顶部连接有转换轴，所述下料气缸与主体为螺钉连接，且下料气缸与转换轴之间为活动连接，所述底模的内侧固定有限制板，且限制板的外侧安置有复位弹簧，所述底模与复位弹簧之间为固定连接，所述复位弹簧的上方安装有内模架，且内模架与复位弹簧之间为固定连接，所述底模通过支架与主体构成转动结构，且转换轴通过下料气缸与主体构成升降结构。

优选的，所述限制板与复位弹簧之间为平行结构，且内模架通过复位弹簧与底模构成弹性结构。

优选的，所述收集盒包括缓冲板、螺纹杆、传动环、传动杆、齿条和红外传感器，所述收集盒的内侧安置有缓冲板，且缓冲板的底部连接有螺纹杆，所述收集盒与缓冲板之间为活动连接，且缓冲板与螺纹杆之间为活动连接，所述螺纹杆的外侧安置有传动环，且传动环的外侧连接有传动杆，所述传动杆的外侧安置有齿条，且齿条与基板之间为粘接连接，所述收集盒的外侧固定有红外传感器，所述传动环通过螺纹杆与收集盒构成旋转结构，且收集盒与缓冲板之间为嵌套结构。

优选的，所述收集盒通过传动杆与基板构成传动结构，且传动杆与齿条之间为齿纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：