[实用新型]一种管道接头的注塑模具

说明书

本实用新型提供了一种管道接头的注塑模具，包括定模组件、动模组件，所述定模组件包括定模前板、定模中板、定模仁，所述动模组件包括动模前板、动模中板、动模后板、动模仁，所述定模仁下端中部连接有上抽芯，所述动模中板内具有一个活动空间，所述活动空间内设有驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有下抽芯，所述驱动装置两侧均设有支撑板，所述支撑板上转动连接有齿轮，所述下抽芯下端两侧均设有第一齿链，所述支撑板远离所述驱动装置一侧还设有顶杆，所述顶杆靠向所述齿轮一侧设有第二齿链。本实用新型的注塑模具，只需一个驱动装置，即可实现顶针顶出和下抽芯抽出，节约能源，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种管道接头的注塑模具。

背景技术

注塑制品是常见的生活用品，由于注塑制品具有质量轻、强度高、耐用性好、可装配性强等优点被广泛应用于家居产品、医疗设备、建筑材料、运动器材等领域中。注塑制品的制作过程中，通常在一定温度下通过螺杆挤出机将熔融状态下的塑料材料搅拌均匀，然后射入注塑模具中，塑料材料在注塑模具的型腔中成型，经过冷却固化后得到成型的注塑产品，然后通过顶针将注塑产品从注塑模具中推落。

管道接头被广泛应用于管道连接中，管道接头通常由注塑模具制作而成，由于管道接头内部具有通孔，一般需要一个抽芯，抽芯由电机或气缸控制伸缩，而为了顺利脱模，需要顶针，顶针由另一个电机或气缸控制，脱模过程多个电机工作，能耗较大。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种管道接头的注塑模具，只需一个驱动装置，即可实现顶针顶出和下抽芯抽出，节约能源，降低成本。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种管道接头的注塑模具，包括定模组件、动模组件，所述定模组件包括定模前板、定模中板、定模仁，所述动模组件包括动模前板、动模中板、动模后板、动模仁，所述定模仁下端中部连接有上抽芯，所述动模中板内具有一个活动空间，所述活动空间内设有驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有下抽芯，所述定模仁、动模仁、上抽芯、下抽芯共同配合形成一个型腔，所述驱动装置两侧均设有支撑板，所述支撑板上转动连接有齿轮，所述下抽芯下端两侧均设有第一齿链，所述第一齿链与所述齿轮一端啮合连接，所述支撑板远离所述驱动装置一侧还设有顶杆，所述顶杆靠向所述齿轮一侧设有第二齿链，所述第二齿链与所述齿轮另一端啮合连接，所述顶杆顶端与所述型腔贯通连接。

具体的，所述定模中板下端连接有导向杆，所述动模前板上设有对应于所述导向杆的轴套。

具体的，所述定模前板上设有浇注口，所述浇注口下端连接有主流道，所述主流道下端连接有两个分流道，两个所述分流道均与所述型腔贯通连接。

具体的，所述上抽芯与所述下抽芯均为圆柱状结构，所述上抽芯的外径大于所述下抽芯的外径。

具体的，所述驱动装置为伸缩气缸或油缸。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的注塑模具，通过在下抽芯下端两侧增加齿轮，通过顶杆、下抽芯与齿轮的啮合作用，实现了顶杆和下抽芯的同步移动，当驱动装置驱动下抽芯下移时，顶杆向上顶出，只需一个驱动装置，即可实现顶针顶出和下抽芯抽出，节约能源，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种管道接头的注塑模具的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

附图标记为：定模组件10、动模组件20、定模前板11、定模中板12、定模仁13、上抽芯131、动模前板21、动模中板22、动模后板23、动模仁24、活动空间30、驱动装置41、下抽芯42、第一齿链421、型腔50、支撑板51、齿轮52、顶杆53、第二齿链531、导向杆61、轴套62、浇注口71、主流道72、分流道73。