[实用新型]用于检测内螺纹深度的量规

说明书

本实用新型公开了一种用于检测内螺纹深度的量规，包括固定连接的螺纹杆和观察杆，观察杆包括上限界面和下限界面；其中，上限界面为观察杆远离螺纹杆一端的端面，上限界面的边缘朝向螺纹杆的方向内陷形成下限界面，上限界面距离螺纹杆的伸入端的端面的距离为被测内孔的深度的最大极限尺寸，下限界面距离螺纹杆的伸入端的端面的距离为被测内孔的深度的最小极限尺寸。本实用新型的技术方案，通过在观察杆上设置上限界面和下限界面，在检测内螺纹深度是否合格时，将待检测的内螺纹深度转换为按尺寸链计算的内螺纹深度与沉台深度之和，通过目测观察被测内孔的后端面相对上限界面和下限界面的位置关系进行判断，节约了人力成本，降低了误差。

技术领域

本实用新型涉及检验量具技术领域，特别地，涉及一种用于检测内螺纹深度的量规。

背景技术

螺纹规目前在螺纹检测领域广泛使用，普通螺纹规通常用来检验螺纹的尺寸是否正确，以判定规格是否合乎要求，在机械加工领域，因内螺纹的加工深度关系到工件的机械强度，对内螺纹深度尺寸的精确性提出了越来越高的要求。

现有常用的检测沉台螺纹的深度的方法，通常是通断螺纹塞规旋入内螺纹，用卡尺或深度尺检测量规后端尺寸，然后通过通端螺纹塞规总长减去后端尺寸，计算得出内螺纹的实际深度值，最后与螺纹深度的合理范围值进行比较。首先，通过计算得出螺纹深度浪费了人力，其次，因通端螺纹塞规旋入工件，用卡尺检测后端时，垂直度很难保证，容易造成人为原因的较大误差，不同的检测人员得出的检测结果偏差很大，对于要求精度高的内螺纹，无法做出准确的判定，检查精度与检查效率低；最后，被检测的内螺纹并不总处于易检测或读刻度的位置，经常会遇到不易伸入卡尺等检测工具或无法采取正常的读数观察姿态的情况，导致不能对螺纹的深度实现有效检测，导致了量规使用的局限性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于检测内螺纹深度的量规，以解决现有的通端螺纹塞规检测内螺纹深度，检测效率低、检测误差大、螺纹量规使用范围小的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于检测内螺纹深度的量规，包括固定连接的螺纹杆和观察杆，观察杆包括上限界面和下限界面；其中，上限界面为观察杆远离螺纹杆一端的端面，上限界面的边缘朝向螺纹杆的方向内陷形成下限界面，上限界面距离螺纹杆的伸入端的端面的距离为被测内孔的深度的最大极限尺寸，下限界面距离螺纹杆的伸入端的端面的距离为被测内孔的深度的最小极限尺寸。

进一步地，观察杆包括第一观察块和第二观察块，上限界面设于第一观察块上，下限界面设于第二观察块上，第一观察块与第二观察块可分离地设置，第一观察块与第二观察块通过连接件紧固连接。

进一步地，第一观察块与第二观察块可轴向分离地设置，连接件为定位销，定位销穿过第一观察块与第二观察块紧固连接。

进一步地，上限界面上设有径向伸缩杆，径向伸缩杆的伸缩端沿上限界面在观察杆的径向上做伸缩运动。

进一步地，上限界面和下限界面之间设有刻度线。

进一步地，刻度线设于观察杆的外周的侧壁上。

进一步地，用于检测内螺纹深度的量规还包括设于上限界面上的手持杆，手持杆沿垂直于上限界面的方向布设，手持杆与观察杆同轴连接。

进一步地，手持杆的表面环设有网格凹槽。

进一步地，手持杆靠近螺纹杆的一端的为圆柱杆，手持杆远离螺纹杆的一端为方形杆。

进一步地，手持杆远离螺纹杆的侧面上设有挂钩。

本实用新型具有以下有益效果：