[实用新型]一种PVC管成型机

说明书

本实用新型公开了一种PVC管成型机，包括底板，所述底板上端的边侧位置固定安装有支撑台，所述支撑台的边侧位置固定安装有散热风机，所述支撑台的上端固定安装有控制面板，所述支撑台上端的中间位置固定安装有支撑柱，所述散热风机上端的中间位置固定安装有聚风导向网罩，所述冷却水箱的上端固定安装有成型管，所述冲击泵的底部固定安装有支撑座，所述加水口的上端活动安装有加水活塞，所述成型管的内部开设有冷却腔，所述成型管的尾端固定连接有出料管，所述出料管的边侧活动安装有切割气缸，所述出料管的外部固定安装有挤压腔，所述切割气缸穿过挤压腔固定安装有切割刀片。该PVC管成型机，通过设置冷却水箱提升了PVC管成型后的整体冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及PVC管加工技术领域，具体为一种PVC管成型机。

背景技术

PVC管的主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，PVC管表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。

PVC管的成型是PVC管生产加工中最关键的一个环节，成型的水平决定了PVC管整体生产出的质量，然而现有市场上已有的用于PVC管生产加工中的成型机大多存在着整体内部设置有多组加热器，制造成本较大，全程加热，降低了成型后的冷却效果，且高热度容易导致PVC管的定型，在成型过程中极易发生变形，影响了整体的生产效率的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC管成型机，以解决上述背景技术中提出整体内部设置有多组加热器，制造成本较大，全程加热，降低了成型后的冷却效果，且高热度容易导致PVC管的定型，在成型过程中极易发生变形，影响了整体生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC管成型机，包括底板，所述底板上端的边侧位置固定安装有支撑台，所述支撑台的边侧位置固定安装有散热风机，所述支撑台的上端固定安装有控制面板，所述支撑台上端的中间位置固定安装有支撑柱，所述散热风机上端的中间位置固定安装有聚风导向网罩，所述支撑柱的上端固定安装有挤塑管，所述挤塑管上端的边侧位置固定安装有进料斗，所述挤塑管的内部开设有加热腔，所述挤塑管内部的边侧位置活动安装有推料气缸，所述挤塑管的尾端固定安装有导料管，所述加热腔的内部固定安装有加热元件，所述推料气缸的前端固定安装有推料块，所述导料管的尾端固定安装有挤塑模具，所述挤塑模具底部的中间位置固定安装有支撑杆，所述支撑杆的边侧位置固定安装有冷却水箱，所述冷却水箱边侧的中间位置固定安装有冲击泵，所述冷却水箱上端的边侧位置开设有加水口，所述冷却水箱的上端固定安装有成型管，所述冲击泵的底部固定安装有支撑座，所述加水口的上端活动安装有加水活塞，所述成型管的内部开设有冷却腔，所述成型管的尾端固定连接有出料管，所述出料管的边侧活动安装有切割气缸，所述出料管的外部固定安装有挤压腔，所述切割气缸穿过挤压腔固定安装有切割刀片。

优选的，所述底板为长方形板体结构，且支撑台为长方形胎体结构，同时支撑柱整体为圆形柱体结构。

优选的，所述控制面板与散热风机、推料气缸、加热元件、冲击泵和切割气缸之间电性连接。

优选的，所述进料斗整体为上宽下窄的漏斗形结构，且进料斗与挤塑管之间互相连通，且挤塑管与导料管之间也互相连通。

优选的，所述导料管在挤塑管与挤塑模具之间呈水平到倾斜在回到垂直的状态，且冷却水箱上所开设的加水口的内径尺寸与加水活塞的外径尺寸相吻合。

优选的，所述冷却腔的长度小于成型管的长度，且冷却腔与冷却水箱之间互通连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PVC管成型机，与原有的用于PVC管生产加工中的成型机相比较，仅在挤塑管设置有加热元件，减少了整体的生产成本，加热过程短，容易进行冷却定型，可在成型后快速冷却，方便出料，且通过设置冷却水箱提升PVC管成型后的整体冷却效果，扩大了整体的适用范围。

附图说明