[实用新型]一种高效的络筒机上料装置

说明书

本实用新型涉及一种高效的络筒机上料装置，涉及纺织设备技术领域，其包括两个支架，两个所述支架内转动连接有放料架，所述放料架的上端面转动连接有若干呈竖直设置的放料杆，所述放料杆套设有绕线筒，所述放料杆内设置有用于对所述绕线筒进行定位的定位组件，所述支架的侧壁设置有用于驱动放料架转动的驱动组件，所述放料架的下方设置有用于收集绕线筒的回收组件。本实用新型能够保证绕线筒在工作时的稳定性，且便于对其进行回收，提升生产效率。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种高效的络筒机上料装置。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒机作为纱线的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。

通过络筒将机将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。

现有的络筒机在进行工作时，进行退卷的绕线筒容易发生掉落，需要工作人员将其重新安装上料，且在绕卷完成后，需要工作人员逐个对绕线筒进行回收，增加劳动强度的同时大大降低了生产效率。

因此需要提出一个新的技术方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效的络筒机上料装置，其能够保证绕线筒在工作时的稳定性，且便于对其进行回收，提升生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效的络筒机上料装置，包括两个支架，两个所述支架内转动连接有放料架，所述放料架的上端面设置有若干呈竖直设置的放料杆，所述放料杆套设有绕线筒，所述放料杆内设置有用于对所述绕线筒进行定位的定位组件，所述支架的侧壁设置有用于驱动放料架转动的驱动组件，所述放料架的下方设置有用于收集绕线筒的回收组件。

通过采用上述技术方案，该装置在进行工作时，将绕线筒套设于放料杆上，且通过定位组件，对绕线筒进一步进行定位加固，进一步提升绕线筒在工作时的稳定性，避免绕线筒在工作时发生震动从而发生脱离，提高工作效率，在绕卷完成后，通过驱动组件驱动放料架转动，使得绕线筒掉落如回收组件内进行回收，进一步提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括开设于所述放料杆的轴心的连接槽，所述连接槽内滑动连接有呈竖直设置的滑动杆，所述滑动杆的底端固定连接有呈锥形的抵接块，所述放料杆的侧壁两侧均滑动连接有抵接杆，所述抵接杆朝向所述放料杆轴心的端部为与所述抵接块侧壁抵接的斜面，所述滑动杆的侧壁设置有卡接块，所述连接槽的侧壁开设有供所述卡接块滑动的滑动槽，所述连接槽的内壁且位于所述滑动槽的底部开设有供卡接块卡接的定位槽。

通过采用上述技术方案，将绕线筒放置于放料杆上时，通过按压滑动杆，通过斜面到达抵接杆朝向两侧移动，从而抵紧于绕线筒的内壁，再转动滑动杆，使得卡接块卡接于定位槽内，对滑动杆进行定位，保证抵接杆的端部抵紧于绕线筒的内壁，保证绕线筒的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述回收组件包括固定连接于两个所述支架内呈倾斜设置的导向板，所述放料架的下方且位于所述导向板较低的一侧设置有沿所述放料架长度方向设置的传送带。

通过采用上述技术方案，当绕线完成后，将各个绕线筒上的滑动杆转动，使得卡接块与定位槽分离，通过驱动组件使得放料板转动，使得绕线筒从放料板掉落，通过导向板落在传送带上，从而对绕线筒进行回收，实现对多个绕线筒同时进行回收，提升生产效率。