[实用新型]一种可修直小号铜管的引线装置

说明书

一种可修直小号铜管的引线装置，它包括槽体与传输带，槽体固定在底座的一边表面，槽体的两头外侧分别设有一个进线口与出线口，槽体空腔内的上下分别呈水平状设有一组滚筒，且每组滚筒均由一个传输带摊开并绕紧，其中一个上滚筒一头外侧的轴杆末端设有一个带盘，其中一个下滚筒一头外侧的轴杆末端也设有一个带盘，两个带盘由拉力带摊开并绕紧，每个传输带的表面居中段分别设置一个线座，每个线座的表面居中段分别设置一个线槽，电机一头的转轴末端焊接在下面一个带盘的一侧居中处。

技术领域

本实用新型涉及一种引线装置，尤其涉及一种可修直小号铜管的引线装置。

背景技术

目前，大多数企业都是通过旋转盘松开卷在线轮外围的小号铜管，旋转盘又称大功率转盘，操作时，先将铜管的一头从线轮外围拉出后，并在旋转盘外围绕上一圈，绕完后，又再将这头铜管的末端嵌进拉伸机上的两个滚筒内。旋转盘固然可以牵引小号铜管，但是，其牵引出来的铜管一是没有线型标准，二是铜管的局部外围会有类似扭过的褶痕。

发明内容

为了克服现有的旋转盘在牵引小号铜管时所存在的不足，本实用新型提供一种可修直小号铜管的引线装置，该装置的槽体固定在底座的一边表面，槽体空腔内的上下分别呈水平状设有一组滚筒，且每组滚筒均由一个传输带摊开并绕紧，其中一个上滚筒一头外侧的轴杆末端设有一个带盘，其中一个下滚筒一头外侧的轴杆末端也设有一个带盘，两个带盘由拉力带摊开并绕紧，电机一头的转轴末端焊接在下面一个带盘的一侧居中处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括槽体与传输带，长方形槽体与底座均由合金材料构置，槽体的下侧由焊接固定在底座的一边表面，槽体的两头外侧分别设有一个进线口与出线口，槽体一边外侧的两头分别挖穿两个圆形口子，槽体另一边外侧的两头也分别挖穿两个圆形口子，并且，每相邻的两个圆形口子均是设在槽体一面外侧一头的上下，底座的一侧上角设有开关；两个传输带摊开后的长度均小于槽体空腔内的长度，两个传输带的宽度均小于槽体空腔内的宽度，每个滚筒两头外侧的居中处均呈水平状设有一个轴杆，其中两个滚筒一头外侧的轴杆要长于其余的6个轴杆，每个滚筒的长度均小于槽体空腔内的宽度，每个传输带一面外侧的居中段分别设有一个线槽，每个传输带的两头分别绕紧一个滚筒的外围；每个传输带均由硅胶材料构置，并且，每个传输带内部的居中段均设有一个骨架，每个骨架均由弹性较强的薄钢板切割成形，线槽的构置，每个传输带的表面居中段分别设置一个条形状的线座，每个线座均由强力胶粘接在一个传输带的表面居中段，每个线座的高度与宽度均为5mm与7mm，每个线座的表面居中段分别呈环形状挖成一个半圆柱形的线槽，每个线槽内的半径均为2.4mm，这只是针对牵引外径为5mm的铜管而言；每两个滚筒分别摊开一个传输带，其中，一个上滚筒一头外侧的轴杆嵌进槽体空腔内一侧上部一头的圆形口子内，这个上滚筒另一头外侧的轴杆末端穿过槽体空腔内另一侧上部一头的圆形口子后，并延伸一段，而延伸出来的这头轴杆末端设置一个带盘，另一个上滚筒两头外侧的轴杆分别嵌进槽体空腔内一侧上部一头的圆形口子内，其中，一个下滚筒一头外侧的轴杆嵌进槽体空腔内一侧下部一头的圆形口子内，这个下滚筒另一头外侧的轴杆末端穿过穿过槽体空腔内另一侧下部一头的圆形口子后，并延伸一段，而延伸出来的这头轴杆末端也设置一个带盘，另一个下滚筒两头外侧的轴杆分别嵌进槽体空腔内一边下侧一头的圆形口子内，底座另一边表面的一头呈水平状设置一个垫板，电机由焊接横向固定在垫板的表面，拉力带的两头分别绕紧一个带盘，电机一头的转轴末端焊接在下面一个带盘的一侧居中处，电机一头下部的底座表面设有一个线孔。