[实用新型]能承受爆破影响的超深采坑支挡

说明书

本实用新型提供能承受爆破影响的超深采坑支挡，涉及露天采坑采矿技术领域。荤桩为一排若干个，荤桩下端均嵌入桩体保护基岩并固定为一体，荤桩之间设有素桩，荤桩与素桩嵌合固定连接以构成防水墙，素桩下端低于含水层或嵌入桩体保护基岩中并固定为一体，荤桩和素桩均通过压顶圈梁和腰梁与若干个荤桩固定为一体，并通过高压旋喷锚索和普通注浆锚索锚固在坑坡上。本实用新型主要解决现有技术支护结构整体稳定性较差、无法承受频繁爆破震动的技术问题，可实现爆破震动条件下露天采坑垂直开挖的较大的深度，大大提高了支护和挡水的可靠性，承受频繁爆破震动，提高和保证了采矿的效率和质量，具有重大经济效益和社会效益。

技术领域

本实用新型涉及露天采坑采矿技术领域。

背景技术

露天采矿采坑边坡稳定性往往受到爆破震动及地下水的双重影响，传统的岩土支护和止水手段一般无法满足稳定性要求，另外在局部场地受限场区露天采矿还受到放坡坡率影响，必须采用直立边坡才能实现采矿目的。

在露天采矿过程中揭露地层一般为上部土层下部基岩，在赋存有厚大土层含水层地质条件下以及场地受限环境下采矿需要解决垂直支护和止水双重问题，并且选择的支挡结构需要能够承受频繁的采矿震动爆破。传统岩土支护方式支护、止水结构往往分步实施，采用不同的施工工艺，但是其止水效果及支护结构整体稳定性均较差，无法承受频繁爆破震动，或者采用连续的支护止水墙体，但是针对土岩结合地层其支护止水墙体施工工艺不能嵌入到基岩中，稳定性较差，无法承受频繁爆破震动，不能满足实际施工的需要，并且实施费用较高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供能承受爆破影响的超深采坑支挡及其施工方法，主要解决现有技术支护结构整体稳定性较差、无法承受频繁爆破震动的技术问题，可实现爆破震动条件下露天采坑垂直开挖的较大的深度，大大提高了支护和挡水的可靠性，承受频繁爆破震动，提高和保证了采矿的效率和质量，具有重大经济效益和社会效益。

本实用新型的主要技术方案是：能承受爆破影响的超深采坑支挡，其特征在于包括荤桩，压顶圈梁和腰梁，高压旋喷锚索和普通注浆锚索；所述荤桩为一排若干个，荤桩之间设有素桩，荤桩下端均嵌入桩体保护基岩并固定为一体，素桩下端低于含水层或嵌入桩体保护基岩中并固定为一体，荤桩与素桩嵌合固定连接以构成防水墙，荤桩和素桩均通过压顶圈梁和腰梁与若干个荤桩固定为一体式桩架，一体式桩架通过高压旋喷锚索和普通注浆锚索锚固在坑坡上。

优选的，所述高压旋喷锚索、普通注浆锚索均为预应力锚索。

优选的，所述高压旋喷锚索、普通注浆锚索的预埋锚索管设在桩架上腰梁与素桩的结合部。

优选的，每两个相邻的荤桩之间均设有一个素桩，荤桩与素桩间嵌合连接，构成嵌合桩。

优选的，所述荤桩直径要求大于等于1.2m，荤桩桩间距大于1.7m，素桩直径要求大于1.0m，素桩和荤桩嵌合量不小于0.25m；压顶圈梁截面尺寸为大于等于1400×1000mm；桩体保护基岩上部宽度不小于3.0m。

优选的，将高压旋喷锚索和普通注浆锚索设若干排，几排高压旋喷锚索在上部，其余普通注浆锚索在下部。

优选的，高压旋喷锚索，桩径500mm，注浆材料为纯水泥浆，水灰比0.5-0.6，水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，旋喷桩压力控制在15-25MPa，每米水泥用量为120-150KG；其余锚索为土层锚索，孔径150mm，注浆材料为纯水泥浆，水灰比0.5-0.6，水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥。

本实用新型的技术效果是：与现有技术相比，主要解决现有技术存在的支护结构整体稳定性较差，无法承受频繁爆破震动的技术问题，本实用新型可实现爆破震动条件下露天采坑垂直开挖的较大的深度，大大提高了支护和挡水的可靠性，承受频繁爆破震动，提高和保证了采矿的施工效率和工作质量，可实现爆破震动条件下露天采坑垂直开挖达到40米以上深度，具有重大的经济效益和社会效益。