[实用新型]一种新型自动吊牌机

说明书

本实用新型公开了一种新型自动吊牌机，包括机台面板，所述机台面板上表面左侧斜向设置滑轨，所述滑轨上滑动连接有输送刀片，所述输送刀片的前端固定开设有两个气孔，所述气孔的下方且位于机台面板的底部固定连通有输送气管，所述输送气管的另一端固定设置有气动真空阀，所述滑轨的左右两侧端均匀且等间距斜向开设有若干个螺丝孔，所述螺丝孔上方固定安装有L形定位杆。该实用新型在对异形吊牌进行传送过程中，采取吸气装置，在定位杆的配合下，可以使每个吊牌准确输送至打孔处，从而保证吊牌的孔位无偏差，大大提高整体的生产准备效率。

技术领域

本实用新型属于自动吊牌机技术领域，具体涉及一种新型自动吊牌机。

背景技术

传统的吊牌机，一般要求吊牌必须有两个直边，主要是以边进行定位，且通常只有刀片推送，因此针对异形吊牌并不能很好的进行定位、固定，导致其在传送的过程中容易晃动，致使出现偏移等情况，从而影响工作效率。因此我们提出一种可以对异形吊牌进行定位的新型自动吊牌机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型自动吊牌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动吊牌机，包括机台面板，所述机台面板上表面左侧斜向设置滑轨，所述滑轨上滑动连接有输送刀片，所述输送刀片的前端固定开设有两个气孔，所述气孔的下方且位于机台面板的底部固定连通有输送气管，所述输送气管的另一端固定设置有气动真空阀，所述滑轨的左右两侧端均匀且等间距斜向开设有若干个螺丝孔，所述螺丝孔上方固定安装有L形定位杆。

优选的，所述输送刀片的厚度与吊牌的厚度相同。

此项设置输送刀片的厚度与吊牌的厚度相同，通过连推带吸的作用，可以保证吊牌在传送过程中不会跑偏。

优选的，所述L形定位杆的底端内侧开设有条形孔，通过安装紧固螺栓便于对定位杆进行固定调整。

本实用新型的技术效果和优点：该新型自动吊牌机，通过设置定位杆和螺丝孔，可以对定位杆进行360度随意调节，从而对任何形状的吊牌进行定位固定，通过气动真空阀、输送气管和两个气孔的协同作用，在对异形吊牌进行传送过程中，采取吸气装置，在定位杆的配合下，可以使每个吊牌准确输送至打孔处，从而保证吊牌的孔位无偏差，大大提高整体的生产准备效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、机台面板；2、滑轨；3、输送刀片；4、气孔；5、输送气管；6、气动真空阀；7、螺丝孔；8、L形定位杆；9、条形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种新型自动吊牌机，包括机台面板1，所述机台面板1上表面左侧斜向设置滑轨2，所述滑轨2上滑动连接有输送刀片3，所述输送刀片3的前端固定开设有两个气孔4，所述气孔4的下方且位于机台面板1的底部固定连通有输送气管5，所述输送气管5的另一端固定设置有气动真空阀6，所述滑轨2的左右两侧端均匀且等间距斜向开设有若干个螺丝孔7，所述螺丝孔7上方固定安装有L形定位杆8。

具体的，所述输送刀片3的厚度与吊牌的厚度相同。

具体的，所述L形定位杆8的底端内侧开设有条形孔9。