[实用新型]一种铅酸蓄电池铸焊小车助焊剂毛刷槽工装

说明书

一种铅酸蓄电池铸焊小车助焊剂毛刷槽工装，包括毛刷辊槽、干毛刷辊、湿毛刷辊；毛刷辊槽包括不连通的湿毛刷辊槽、干毛刷辊槽，湿毛刷辊槽设有进助焊剂孔、助焊剂溢流孔，干毛刷辊槽设有助焊剂回流孔；干毛刷辊包括干毛刷辊轴、装于干毛刷辊轴上的干毛刷；湿毛刷辊包括湿毛刷辊轴、装于湿毛刷辊轴上的湿毛刷，助焊剂溢流孔距湿毛刷辊槽槽底的高度大于湿毛刷表面距湿毛刷辊槽槽底的高度；干毛刷辊轴、湿毛刷辊轴两端经传动皮带传动连接；还包括用于驱动干毛刷辊轴或湿毛刷辊轴转动的电机。本实用新型能维持湿毛刷辊能一直刷到助焊剂，且助焊剂的量是稳定的，且防止助焊剂干毛刷辊变成湿毛刷辊。

技术领域

本实用铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池铸焊小车助焊剂毛刷槽工装。

背景技术

汽车启动用铅酸蓄电池是由6个单格铸焊极群串联组成的，每组极群由多个正极板、负极板及隔板组成。铸焊是将极板的板耳焊接到汇流排上，同时一起铸出汇流排和极柱。其过程是将干净的极耳浸入充满液态铅合金的模具型腔中，由熔融状态的铅合金传导加热，使极耳表面温度迅速升高达到融化温度，在极短的时间内使极耳表面部分熔化而进入液态的铅合金中，随着铸焊模具型腔的冷却，汇流排铅合金快速凝固与极耳形成一体。铸焊过程中，必须使用助焊剂，使汇流排与板耳连接更加牢固，铸焊爬坡效果更佳，如果板耳刷太多助焊剂，板耳烘干工序无法短时间内把助焊剂烘干，铸焊过程助焊剂瞬间高温气化，导致铸焊汇流排存在大气孔，影响电池寿命甚至出现汇流排断裂，如果板耳没有刷到助焊剂，则会出现板耳表面不熔化，板耳无法与汇流排结合在一起，铸焊掉片，电池性能不足，导致电池失效报废。为了保证铸焊效果毛刷助焊剂既不能多刷也不能没有，现有的助焊剂槽子存在以下两点不足：①干毛刷槽跟湿毛刷槽子连通，干毛刷变成了湿毛刷，导致板耳上的助焊剂过多，板耳无法烘干。②助焊剂槽子的助焊剂的量难保证，一会多一会少。助焊剂液面高时，助焊剂甩到小车到处是助焊剂，影响现场5S;另一种情况则是助焊剂少时毛刷碰不到助焊剂，毛刷变干，板耳刷不上助焊剂电池焊接掉片。通过分析，此问题解决的关键在于优化助焊剂槽子结构，就能解决毛刷刷助焊剂不稳定的情况。

发明内容

本实用新型的目的是保证铸焊小车装助焊剂的槽子能一直有助焊剂，且助焊剂的量维持在一定的高度，既不会太多溢出地面，也不会太少，毛刷没有碰到助焊剂，导致铸焊掉片不良。

本实用新型的技术解决方案是：包括毛刷辊槽、干毛刷辊、湿毛刷辊；毛刷辊槽包括不连通的湿毛刷辊槽、干毛刷辊槽，湿毛刷辊槽设有进助焊剂孔、助焊剂溢流孔，干毛刷辊槽设有助焊剂回流孔；所述干毛刷辊包括干毛刷辊轴、装于干毛刷辊轴上的干毛刷；所述湿毛刷辊包括湿毛刷辊轴、装于湿毛刷辊轴上的湿毛刷，助焊剂溢流孔距湿毛刷辊槽槽底的高度大于湿毛刷表面距湿毛刷辊槽槽底的高度；干毛刷辊槽、湿毛刷辊槽两侧上部均设有U型安装槽，干毛刷辊轴、湿毛刷辊轴放于U型安装槽处，干毛刷辊轴、湿毛刷辊轴两端经传动皮带传动连接；还包括用于驱动干毛刷辊轴或湿毛刷辊轴转动的电机。

电机经齿轮与干毛刷辊轴或湿毛刷辊轴传动连接。

电机经皮带与干毛刷辊轴或湿毛刷辊轴传动连接。

助焊剂回流孔与助焊剂回流管一端连接，助焊剂回流管另一端连接助焊剂箱子；进助焊剂孔经进助焊剂管、气泵连接助焊剂箱子，助焊剂溢流孔经助焊剂溢流管连接助焊剂箱子。助焊剂通过气泵不断往湿毛刷槽子泵助焊剂，多余的助焊剂通过助焊剂溢流孔流回助焊剂箱子，保证湿毛刷槽子助焊剂液面至少维持＞5mm的深度。

助焊剂回流孔处连有钢管二，钢管二与助焊剂回流管一端连接；进助焊剂孔处连有钢管一，钢管一与进助焊剂管连接；助焊剂溢流孔处连有钢管三，钢管三与助焊剂溢流管连接。

所述助焊剂溢流孔位于湿毛刷辊槽槽底，钢管三中部连接于助焊剂溢流孔处，钢管三上端位于湿毛刷辊槽内，钢管三下端伸出于湿毛刷辊槽。

所述助焊剂回流孔、进助焊剂孔位于湿毛刷辊槽槽底；助焊剂溢流孔位于湿毛刷辊槽槽底或槽壁上。