[实用新型]一种高架地板生产系统

说明书

本实用新型公开了一种高架地板生产系统，包括一铸造系统和一后处理系统，所述铸造系统包括依次设置的溶解炉、给汤机以及压铸机，给汤机将溶解炉中的液体状态金属传递至压铸机中，由压铸机压铸制成高架地板；所述后处理系统包括取件机器人和去渣装置，所述取件机器人与压铸机相邻设置，取出制成的高架地板，送至去渣装置处理后，所述取件机器人将高架地板码放排列。所述高架地板生产系统自动化程度高，人工操作的需求少，节省人力，保证安全的同时生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，更准确的说涉及一种高架地板生产系统。

背景技术

高架地板广泛应用在机房、数据中心、工业厂房等有房静电要求的场所，高架地板根据基材不同可以分为：钢基、铝基、复合基、木基、硫酸钙基等，其中铝基、硫酸钙基的价格较高，但是铝基的地板不会生锈，钢基和复合基适中，但钢基地板断面容易生锈，所以断面都需要刷漆做防锈处理，复合基地板的断面也要做防尘处理；木基的价格较低，但吸水率太高，而且防火性能差，承载低，不适合要求高的场所使用。综上，铝基高架地板的性能最优。目前，钢基和铝基等金属材质的高架地板通常经过开模、融化、压铸、成型、修边等工艺制成。其中，压铸工艺需要将融化后的金属材料浇注至压铸机的入料口，现有技术通常采用人工浇注的方式，浇注操作比较危险，且劳动强度较大，生产效率较低。针对上述问题，本领域出现了一些用于融化后金属材料浇注的机械设备，但是现有的浇注用设备普遍存在运行不够稳定，故障率高等问题，且现有的浇注用设备普遍需要工作人员实时监控，无法有效实现自动化，不利于提高生产效率。另外现有的浇注用设备无法与压铸机很好的配合，由于浇注设备的原因，会影响之后的成型、修边等步骤，造成整体工作效率较低。如何将成型后的高架地板从压铸机中取出是一项技术难题，现有技术通常采用机械设备来进行操作。高架地板的夹取具有一定的精度要求，且夹取处出的高架地板需要进一步的进行检测修边等操作，之后再进行码放。现有技术情况下，从压铸机中取出的高架地板需要人工进行检测，再进行修边操作，之后再人工码放，过程耗时耗力，效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种高架地板生产系统，包括一铸造系统和一后处理系统，所述铸造系统包括依次设置的溶解炉、给汤机以及压铸机，给汤机将溶解炉中的液体状态金属传递至压铸机中，由压铸机压铸制成高架地板；所述后处理系统包括取件机器人和去渣装置，所述取件机器人与压铸机相邻设置，取出制成的高架地板，送至去渣装置处理后，所述取件机器人将高架地板码放排列。

根据本实用新型的目的提出一种高架地板生产系统，包括一铸造系统和一后处理系统，所述铸造系统完成高架地板的铸造，所述后处理系统将铸造的高架地板取出并进行检测修边等操作后进行码放。

优选地，所述铸造系统包括一溶解炉、一给汤机以及一压铸机，所述溶解炉、所述给汤机以及所述压铸机依次排列，所述给汤机将所述溶解炉中的液体状态金属送至所述压铸机内，所述压铸机将其接收到的金属材料压铸为高架地板。

优选地，所述给汤机包括一给汤机支架、一给汤机机身、一驱动装置、一转动臂、一主臂以及一汤勺，所述给汤机机身设置在所述给汤机支架顶部，所述驱动装置与所述给汤机机身连接，所述转动臂一端与所述给汤机机身可转动的连接，另一端与所述主臂可转动的连接，所述汤勺与所述主臂远离所述转动臂的一端连接。

优选地，所述给汤机包括一辅助臂，所述辅助臂一端与所述给汤机机身可转动的连接，另一端与所述主臂可转动的连接。

优选地，所述后处理系统包括一取件机器人和一去渣装置，所述取件机器人与所述压铸机相邻设置，所述去渣装置与所述取件机器人相邻设置，所述取件机器人将所述压铸机中压铸完成的高架地板夹取后，放置入所示去渣装置中进行检测和修边后，所述取件机器人再将检测修边后的高架地板从所述去渣装置中取出进行码放。