[实用新型]大型混凝土预制构件钢筋骨架焊接胎膜架

说明书

本实用新型涉及大型混凝土预制构件钢筋骨架焊接胎膜架，它包括固定座，固定座顶端固定有模板，模板外侧安装有固定组件，固定组件包括第一圆钢、第二圆钢、第三圆钢和第四圆钢，第一圆钢底端固定有第二圆钢，第二圆钢外侧中部固定有第三圆钢，第三圆钢顶端安装有第四圆钢，第四圆钢外侧安装有定位组件，定位组件包括固定槽、刻度、固定板、安装块、螺栓孔和限位杆，固定槽内部开设有刻度，模板顶端开设有第一限位槽，固定板对应第一限位槽位置处开设有第二限位槽；本实用新型具有结构简单，能够实现钢筋焊接过程中钢筋精准定位，对钢筋起临时支撑作用，减少钢筋骨架变形，操作灵活性提升，节省人力的优点。

技术领域

本实用新型属于胎膜架技术领域，具体涉及大型混凝土预制构件钢筋骨架焊接胎膜架。

背景技术

钢筋骨架在管片中起到一个支撑作用，同时钢筋骨架也影响着管片的质量与使用使命，但是现有的钢筋骨架大都为直接绑扎，或者焊接，在焊接的过程中钢筋不能够准确的定位，并且钢筋骨架没有支撑点易变形；因此，提供一种结构简单，能够实现钢筋焊接过程中钢筋精准定位，对钢筋起临时支撑作用，减少钢筋骨架变形，操作灵活性提升，节省人力的大型混凝土预制构件钢筋骨架焊接胎膜架是非常有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单，能够实现钢筋焊接过程中钢筋精准定位，对钢筋起临时支撑作用，减少钢筋骨架变形，操作灵活性提升，节省人力的大型混凝土预制构件钢筋骨架焊接胎膜架。

本实用新型的目的是这样实现的：大型混凝土预制构件钢筋骨架焊接胎膜架，它包括固定座，所述的固定座顶端固定有模板，所述的模板外侧安装有固定组件，所述的固定组件包括第一圆钢、第二圆钢、第三圆钢和第四圆钢，所述的第一圆钢底端固定有第二圆钢，所述的第二圆钢外侧中部固定有第三圆钢，所述的第三圆钢顶端安装有第四圆钢，所述的第四圆钢外侧安装有定位组件，所述的定位组件包括固定槽、刻度、固定板、安装块、螺栓孔和限位杆，所述的固定槽内部开设有刻度，所述的固定槽顶端安装有固定板，所述的固定板两端均固定有安装块，所述的安装块中部开设有螺栓孔，所述的安装块底端固定有限位杆，所述的第二圆钢和第三圆钢底端固定有连接板，所述的连接板外侧嵌有铰链，所述的模板顶端开设有第一限位槽，所述的固定板对应第一限位槽位置处开设有第二限位槽，所述的第一圆钢、第二圆钢、第三圆钢和第四圆钢外侧均铰接有防腐蚀层，所述的第一圆钢对应第四圆钢位置处安装有卡扣。

所述的固定座底端嵌有液压缸，所述的液压缸底端固定有万向轮。

所述的固定槽呈半圆柱形状。

所述的第四圆钢数量为两个。

所述的第二圆钢和第三圆钢之间交叉连接。

所述的模板顶端安装有隔热板。

所述的模板和固定板均呈弧形状。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用第一圆钢，首先通过液压缸使得万向轮与地面接触，然后通过万向轮移动该装置，当确定好该装置的位置之后，通过液压缸使得万向轮收回到固定座的内部，通过卡扣使得第四圆钢固定在第一圆钢的顶端，根据预制钢筋的结构调整固定板之间的距离，确定好固定板之间的距离之后，将紧固螺栓穿过螺栓孔使其固定在第四圆钢上，将与固定板形状相同的第一钢筋放置在垂直于第四圆钢的固定板上，然后将对应在模板上的第二钢筋对应放置在固定板的下面，限位杆的安装使得第一钢筋与第二钢筋能够对准，工作人员将靠近第四圆钢位置处的第一钢筋和第二钢筋焊接在一起，然后将第三钢筋和第四钢筋分别放置在对应的第一限位槽和第二限位槽内部，先焊接一端的各部分钢筋，然后通过卡扣分离第四圆钢与第一圆钢，通过铰链使得另一端的第一圆钢、第二圆钢和第三圆钢落下，将第四圆钢从钢筋骨架的内部抽出来，再将钢筋骨架的其余部位焊接起来，通过吊具将钢筋骨架从模板的顶端调离；本实用新型具有结构简单，能够实现钢筋焊接过程中钢筋精准定位，对钢筋起临时支撑作用，减少钢筋骨架变形，操作灵活性提升，节省人力的优点。

附图说明