[实用新型]一种高效率的自动控制塑料造粒机

说明书

本实用新型提供一种高效率的自动控制塑料造粒机，涉及造粒机技术领域。该高效率的自动控制塑料造粒机，包括破碎装置和造粒装置，所述造粒装置位于破碎装置的一侧，所述破碎装置包括破碎室。该高效率的自动控制塑料造粒机，先将废弃塑料由进料口投入破碎室的内部，第一电机带动位于进料口内部的破损齿轮转动，对废弃的塑料进行初级简单挤压破碎，当挤压完成后塑料掉落至破碎室的内部，在第二电机的带动下，第一切刀开始转动，第一切刀对初步破碎的塑料进行再次的切割破碎操作，破碎完成后启动第一液压机，第一液压机通过液压杆推动第一推板向右移动，第一推板带动被破碎的塑料进入反应室的内部，为下一步操作做准备。

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种高效率的自动控制塑料造粒机。

背景技术

挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

现有的塑料造粒机进行塑料颗粒的制作时一般是将洗净的塑料投入加热装置内部直接加热融化，待加热完成后进行切割成粒操作，但是大块塑料的融化过程缓慢，比较的浪费时间，降低了塑料造粒机的工作效率，因此，我们提出了一种高效率的自动控制塑料造粒机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种高效率的自动控制塑料造粒机，以达到了塑料造粒机效率提高的效果。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效率的自动控制塑料造粒机，包括破碎装置和造粒装置，所述造粒装置位于破碎装置的一侧。

所述破碎装置包括破碎室，所述破碎室的顶部固定安装有进料口，所述进料口靠近背面的一侧外壁上固定安装有第一电机，所述第一电机靠近正面的一侧通过电机转轴固定连接有位于进料口内部的破碎齿轮，所述破碎室的左侧外壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的右侧固定连接有位于破碎室内部的转动轴，所述转动轴的表面固定安装有连接杆，所述连接杆远离转动轴的一端通过螺栓固定连接有第一切刀，所述破碎室的左侧外壁上且位于第二电机的下方固定安装有第一液压机，所述第一液压机的右侧通过液压杆与位于破碎室内部的第一推板固定连接。

所述造粒装置包括反应室，所述反应室的顶部固定安装有第二液压机，所述第二液压机的底部通过液压杆固定连接有位于反应室内部的第二推板，所述反应室的底部固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有出粒口，所述出粒口的两侧连通有出料阀，所述连接块的底部固定连接有储料室，所述储料室的左右两侧外壁底部开设有出口，所述储料室的底部内壁中心处固定安装有第三电机，所述第三电机的顶部通过电机转轴与活动连接在连接块底部的活动块活动连接，所述储料室的内部且位于第三电机的左右两侧固定安装有挡板，所述活动块的表面且位于出粒口的下方固定安装有第二切刀。

进一步，所述出粒口为多个，且出粒口以连接块中心点为圆心呈圆形分布。

进一步，所述第二切刀有两个，且第二切刀的长度比最外侧出粒口到连接块中心点的最短距离要长。

进一步，所述连接杆有四个，且相对立的连接杆长度相等，相邻连接杆之间的长度不相等。

进一步，所述第一切刀呈顺时针分布，且连接杆一端的第一切刀大小相等。

进一步，所述破碎齿轮有两个，且两破碎齿轮互相啮合。