[实用新型]一种注液机通用型夹具

说明书

本实用新型公开了一种注液机通用型夹具，其包括夹具腔体组件、高度调节组件及厚度调节组件，所述高度调节组件包括左右限位块、导轨、导轨滑块、高度活动板及高度调节螺杆，所述左右限位块固定于夹具底座上且位于夹具腔体的内腔壁的一侧，所述导轨位于夹具腔体的内腔壁的另一侧，该导轨与左右限位块相对设置，所述导轨滑块滑动设置于导轨上，所述高度活动板固定于导轨滑块上且与高度调节螺杆相连接，所述高度活动板通过高度调节螺杆上下活动于夹具腔体组件的内部，所述高度活动板靠近左右限位块的一侧设置有与左右限位块的形状大小相对应的凹槽。本实用新型结构新颖，设计合理，可满足多类型电池相互快速切换生产的需求，功能性强。

技术领域

本实用新型涉及夹具制造技术领域,特别涉及一种注液机通用型夹具。

背景技术

随着电子智能时代的到来，人们对电子产品的需求越来越大，而为电子产品提供工作动力的电池则成为重点，特别是锂离子电池发展，则成为热门话题。

电解液是锂离子电池的重要组成部分，注液是将定量的电解液注入到锂离子电池内部的重要工序，是锂离子电池生产过程中非常重要的环节。注液量过多容易引起电池起鼓，造成电池厚度不良；注液量过少会使电池容量降低；注液量不均匀则导致电池的性能稳定。夹具的好坏直接影响着注液品质的好坏，只有好的夹具才能对待注液的产品进行精确定位并加以固定，最后进行注液工序。而现有的用于注液机的夹具还存在着许多的缺点。其一，现有的注液机多数使用单一专用夹具，导致更换产品型号生产时增加夹具制作成本。其二，现有的注液机部分使用更换垫块式夹具，更换产品型号生产时浪费调节与更换时间。其三，现有的注液机夹具因材料与处理的选择性，无法满足长期在具有腐蚀性气、液环境中使用，导致部件容易被腐蚀、结晶卡死无法顺畅活动。其四，现有的注液机夹具往往无法满足真空注液与常压注液的双向需求，导致兼容两类形式出现问题。其五，现有的注液机夹具结构过于简单，无法实现精确定位，导致产品在生产过程中存在偏移的问题。

因此我们有必要提出一种可满足多类型电池相互快速切换生产的需求的注液机通用型夹具，以此来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种注液机通用型夹具，结构新颖，设计合理，可满足多类型电池相互快速切换生产的需求，功能性强，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:

一种注液机通用型夹具,其包括夹具腔体组件、高度调节组件及厚度调节组件，所述夹具腔体组件包括夹具底座、夹具腔体及密封圈，所述高度调节组件包括左右限位块、导轨、导轨滑块、高度活动板及高度调节螺杆，所述厚度调节组件包括厚度导槽板及厚度限位板，所述左右限位块固定于夹具底座上且位于夹具腔体的内腔壁的一侧，所述导轨位于夹具腔体的内腔壁的另一侧，该导轨与左右限位块相对设置，所述导轨滑块滑动设置于导轨上，所述高度活动板固定于导轨滑块上且与高度调节螺杆相连接，所述高度活动板通过高度调节螺杆活动于夹具腔体内部，所述高度活动板靠近左右限位块的一侧设置有与左右限位块的形状大小相对应的凹槽。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述夹具腔体固定于夹具底座上，所述夹具腔体的上端开设有开口，所述厚度限位板与厚度导槽板均设置于开口处，所述厚度导槽板通过螺丝固定于夹具腔体的开口处，所述厚度导槽板包括厚度导槽底板与厚度导槽面板，所述厚度导槽底板的一侧设置有导槽，所述厚度限位板活动设置于厚度导槽底板的前端，所述厚度限位板的后端设置有与导槽相匹配的导块，所述厚度导槽面板包覆于厚度导槽底板与厚度限位板的上端。

在上述技术方案中,所述导槽上设置有圆形螺丝孔，所述导块上设置有长圆形螺丝孔，所述厚度限位板通过长圆形螺丝孔、圆形螺丝孔与螺丝的配合活动设置于厚度导槽底板的前端。

在上述技术方案中,所述开口与厚度导槽板之间形成方孔，所述方孔位于高度活动板的上方，所述方孔为产品加持部。