[实用新型]一种改进的外腹板红冲模具

说明书

本实用新型公开了一种改进的外腹板红冲模具，包括红冲设备主体，红冲设备主体包含有上模座和下模座，上模座的底端设置有垫板，垫板的底端设置有凸模固定板，凸模固定板的末端设置有冲中心孔凸模，冲中心孔凸模的一侧设置有外形落料凸模，上模座的上表面设置有凹模固定板，凹模固定板的内部设置有冲小孔凸模和外形落料凹模。本实用新型红冲设备主体在进行外腹板制作的时候，能够不受外腹板自身外部形状的限制，红冲设备主体的生产效率较高，能够大批量生产外腹板，且红冲设备主体的材料利用率较高，能够有效节约成本，红冲设备主体在制造外腹板时，能够有效增强外腹板的力学性能，不会再铸造的过程中使外腹板产生缺陷。

技术领域

本实用新型涉及工业领域的一种模具，特别涉及一种改进的外腹板红冲模具。

背景技术

一般的外腹板是采用锻压模加工制造，锻压模加工出来的制件内部是实心的，而且锻造模制造的外腹板毛边厚度一般在2mm以上，材料利用率较低，导致外腹板的生产率低，成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种改进的外腹板红冲模具，采用抽芯装置制造，外腹板毛边厚度在0.5mm左右，材料利用率较高，能够有效提高外腹板的生产效率，并节约外腹板的制作成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种改进的外腹板红冲模具，包括红冲设备主体，所述红冲设备主体包含有上模座和下模座，所述上模座位于下模座的顶端，所述上模座的底端两侧均设置有挡料杆，所述上模座的一端设置有横柄，所述挡料杆的一侧设置有冲缺口凸模，且冲缺口凸模的底端位于下模座的内部，所述冲缺口凸模的顶端设置有导料板，所述上模座的底端设置有垫板，所述垫板的底端设置有凸模固定板，所述凸模固定板的末端设置有冲中心孔凸模，所述冲中心孔凸模的一侧设置有外形落料凸模，所述上模座的上表面设置有凹模固定板，所述凹模固定板的内部设置有冲小孔凸模和外形落料凹模，所述冲小孔凸模位于外形落料凹模的一侧，所述外形落料凹模的下表面设置有导正销，且导正销位于上模座的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫板位于上模座和凸模固定板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座和下模座的两端均设置有冲缺口凸模。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹模固定板固定安装于外形落料凹模的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸模固定板固定安装于外形落料凸模的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述红冲设备主体包含有外形落料凹模和外形落料凸模两种模板，且外形落料凹模位于外形落料凸模的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡料杆位于上模座和下模座之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型红冲设备主体在进行外腹板制作的时候，能够使外腹板一气呵成，毛边厚度保证在0.5mm左右，且不受外腹板自身外部形状的限制，红冲设备主体的生产效率较高，能够大批量生产外腹板，且红冲设备主体的材料利用率较高，不会浪费材料，能够有效节约成本，红冲设备主体在制造外腹板时，能够有效增强外腹板的力学性能，不会再铸造的过程中使外腹板产生缺陷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的外形落料凸模和外形落料凹模结构示意图；