[实用新型]一种用于颗粒剂的自动称重装袋一体化装置

说明书

本实用新型公开了一种用于颗粒剂的自动称重装袋一体化装置，包括下料桶，所述下料桶的左侧上方开设有入料口，所述下料口的内部设置有下料块，所述第一连接杆的上方嵌套连接在下料桶上，所述第一齿轮上啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的上方焊接连接在下料电机上，所述下料桶的左右两侧均焊接连接在第一支撑架上，所述下料桶的下表面中心部位固定连接有压力传感器，所述连接架的左侧、右侧、前侧和后侧下方均焊接连接有挂钩，所述包装袋的下方设置有传送带，所述传送带的外侧面固定连接有隔板。该用于颗粒剂的自动称重装袋一体化装置，可以方便的下料，且可以控制下料的量，并且可以防止运输过程中包装袋翻倒。

技术领域

本实用新型涉及颗粒剂装袋相关技术领域，具体为一种用于颗粒剂的自动称重装袋一体化装置。

背景技术

颗粒剂是指原料药和适宜的辅料混合制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂，中药颗粒剂既保持了汤剂吸收快、显效迅速等优点，又克服了汤药服用前临时煎煮、耗时费能、久置易霉败变等不足，在颗粒剂生产过程中，常常需要将颗粒剂定量装袋。

但市面上一般的颗粒剂装袋装置，不能方便的下料，且不能控制下料的量，并且不能防止运输过程中包装袋翻倒，因此，我们提出一种用于颗粒剂的自动称重装袋一体化装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于颗粒剂的自动称重装袋一体化装置，以解决上述背景技术中提出的市面上一般的颗粒剂装袋装置，不能方便的下料，且不能控制下料的量，并且不能防止运输过程中包装袋翻倒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于颗粒剂的自动称重装袋一体化装置，包括下料桶，所述下料桶的左侧上方开设有入料口，且下料桶的下方设置有下料口，所述下料口的内部设置有下料块，且下料块焊接连接在第一连接杆的外侧下方，所述第一连接杆的上方嵌套连接在下料桶上，且第一连接杆的外侧上方焊接连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮位于下料桶的上方正中心部位，所述第二齿轮的上方焊接连接在下料电机上，且下料电机贯穿连接在下料桶的上方，所述下料桶的左右两侧均焊接连接在第一支撑架上，所述下料桶的下表面中心部位固定连接有压力传感器，且压力传感器的下方固定连接有连接架，所述连接架的左侧、右侧、前侧和后侧下方均焊接连接有挂钩，且挂钩上活动连接有连接带，并且连接带固定连接在包装袋的上方外侧，所述包装袋的下方设置有传送带，且传送带的内侧前后两侧分别啮合连接有第二齿块和第一齿块，并且第二齿块的左右两侧均转动连接在支撑板上，所述第一齿块的左侧嵌套连接在左侧的支撑板上，且第一齿块的右侧贯穿右侧的支撑板，所述第一齿块的右侧焊接连接有传送电机，所述传送带的外侧面固定连接有隔板。

优选的，所述下料桶的内壁长度尺寸等于2个下料口的上方长度尺寸之和，且下料口的形状呈漏斗状。

优选的，所述下料块在第一连接杆上呈螺旋状分布，且下料块与下料口的内壁紧密贴合。

优选的，所述第二齿轮通过第一齿轮与第一连接杆构成连动结构，且第一齿轮在下料桶上等角度设置有4个。

优选的，所述包装袋通过连接带在挂钩上构成拆卸结构，且挂钩在连接架的外沿等间距设置。

优选的，所述支撑板关于传送带竖直中轴线对称设置有2个，且传送带上等间距设置有隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于颗粒剂的自动称重装袋一体化装置，可以方便的下料，且可以控制下料的量，并且可以防止运输过程中包装袋翻倒。

1、设置有下料口和下料块，通过呈漏斗形的下料口可以方便的使颗粒剂沿下料口滑动下落，通过下料块的转动可以方便的将下料块上方的颗粒剂传送至下料块的下方进行下料；

2、设置有压力传感器、下料电机和下料块通过压力传感器可以判断包装袋中的颗粒剂重量是否符合标准，当符合标准后将下料电机关闭后，下料块将停止转动，即可停止颗粒剂的下料；