[实用新型]塑胶模具模内用自动切料机构

说明书

本实用新型提供了一种塑胶模具模内用自动切料机构，设置于塑胶模具内，包括底座、设置于底座内的驱动机构及与驱动机构连接的切料刀，所述切料刀的切料刀口设置于待切料产品下方，所述底座上设置有弹性机构，所述切料刀的一端穿出弹性机构，所述弹性机构设置于模具下，驱动机构驱动所述切料刀向待切料产品方向运动压缩弹性机构切断产品。本实用新型的有益效果体现在：可以结合控制模块进行自动的料头与产品的切断，省时省力，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于汽车配件加工技术领域，具体涉及一种塑胶模具模内用自动切料机构。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。一般塑胶产品在模具中成型后，产品顶出时会有料头和产品连接在一起，需要通过人工或其他设备断开料头和产品，较为繁琐。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶模具模内用自动切料机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

塑胶模具模内用自动切料机构，设置于塑胶模具内，包括底座、设置于底座内的驱动机构及与驱动机构连接的切料刀，所述切料刀的切料刀口设置于待切料产品下方，所述底座上设置有弹性机构，所述切料刀的一端穿出弹性机构，所述弹性机构设置于模具的模仁孔内，所述驱动机构驱动所述切料刀向待切料产品方向运动压缩弹性机构切断产品。

优选地，所述切料刀的上方设置有微型触碰开关，所述驱动机构驱动所述切料刀运动带动所述切料刀与所述微型触碰开关接触。

优选地，所述切切料刀与模具内保压系统电性连接。

优选地，所述弹性机构为机械式弹簧。

优选地，所述驱动机构为单向微型油缸。

优选地，所述切料刀与所述保压系统之间设置有油泵。

本实用新型的有益效果体现在：可以结合控制模块进行自动的料头与产品的切断，省时省力，大大提高了生产效率。

附图说明

图1：本实用新型自动切料机构系统的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型揭示了一种塑胶模具模内用自动切料机构，设置于塑胶模具内，包括底座1、设置于底座1内的驱动机构及与驱动机构连接的切料刀2，所述切料刀2的切料刀口设置于待切料产品下方。具体的，待切料产品包括成型产品及设置于产品一端的料头，所述切料刀口设置于成型产品及料头的连接端下方。所述底座1上设置有弹性机构3，所述切料刀2的一端穿出弹性机构3，所述弹性机构3设置于模具11模仁孔内，具体，设置于模仁孔的下方，即弹性机构在模仁孔与切料刀之间，产品置于模仁孔上方，当所述驱动机构驱动所述切料刀2向待切料产品方向运动时，弹性机构将被压缩，切料刀2切断产品。为更好的实现自动化，所述切料刀的上方设置有微型触碰开关4，所述驱动机构驱动所述切料刀2运动带动所述切料刀2与所述微型触碰开关4接触。本实用新型中所述弹性机构3为机械式弹簧，所述驱动机构为单向微型油缸。所述切料头机构与模具内保压系统电性连接。具体的，所述驱动机构及微信触碰开关与所述保压系统6电性连接，且所述驱动机构与所述保压系统6之间设置有油泵。当模具内的保压系统保压完成后，模具中通过油泵5为单向微型油缸提供油压，使得单向微型油缸驱动切料刀2向上运动，同时，机械式弹簧由于切料刀2的运动，将被压缩。当产品被切断时，微型触碰开关4接受到触碰信号，并将该信号传输至保压系统，保压系统接受信号后，控制模具内油压泄压，此时机械式弹簧复位，使得切料刀2向下回复至初始位置。

本实用新型中具体保压与泄压完成方式均为本领域内常规技术手段，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。