[实用新型]一种料匣式载板上下料装置

说明书

本实用新型公开了一种料匣式载板上下料装置，包括料匣支架、下支板、传动部件及上支板，料匣支架包括上下二层，分别形成放置空间；下支板及上支板分别水平设置于料匣支架的下层及上层；下支板及上支板的侧边处设有向上延伸的围边，以便限位料匣；传动部件设置于下支板的下部，并延伸下支板的上方，并驱动料匣沿向后侧方向运动，将料匣移向夹持部件；取料匣时，夹持部件的两下夹板从槽口插入料匣下部，并上下夹紧料匣，以便将料匣取出。本实用新型采用料匣作为载板储存载体，通过料匣内上下隔开的插板空间实现载板集中分隔式储放，有效避免了相邻载板之间相互摩擦碰撞的情况；采用双层储放结构，实现多料匣储放及料匣滑移，高效地配合料匣夹取。

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，特别指一种料匣式载板上下料装置。

背景技术

近年来，智能手机技术发展速度较快，各种新的技术不断地应用在智能手机制造过程中，如国产手机中出现的指纹识别开机技术等，指纹识别技术的软硬件基础为指纹模组，在手机生产组装过程中，针对指纹模组的FPC+IC产品的底部需要填充胶水，以使指纹模组的FPC+IC固定于载板上；在解决指纹模组点胶自动化及载板自动化加工过程中遇到的其他加工问题时，存在以下关键技术问题需要解决：1、由于现代工业生产多采用自动化产线方式，该种生产方式可针对集中大批量的产品连续流动完成各工序加工，而现有载板的上料方式一般采用机械手将载板搬出或放入料盒完成，该种上料方式，载板直接叠合在料盒内，相邻载板之间在存放搬运过程中会产生相互磨损碰撞，导致载板或指纹模组损坏，特别对于点胶之前的指纹模组，其放置在载板上，但是未与载板固定，因此在取出过程中极易使指纹模组在载板上的位置发生偏移，影响组装精度，因此需要设计一种用于载板储存的存放装置；2、载板存放于存放装置后，需要将存放装置整体自动搬运至传送轨道的侧部，以便载板从存放装置自动上下料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用料匣作为载板储存载体，通过料匣内上下隔开的插板空间实现载板集中分隔式储放，有效避免了相邻载板之间相互摩擦碰撞的情况；采用双层储放结构，实现多料匣储放及料匣滑移，高效地配合料匣夹取的料匣式载板上下料装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种料匣式载板上下料装置，包括料匣支架、下支板、传动部件及上支板，其中，上述料匣支架包括上下二层，分别形成放置空间，以便放置料匣；上述下支板及上支板分别水平设置于料匣支架的下层及上层；下支板及上支板的侧边处设有向上延伸的围边，以便限位料匣；上述传动部件设置于下支板的下部，并延伸下支板的上方，以便支撑下支板上放置的料匣，并驱动料匣沿向后侧方向运动，将料匣移向夹持部件；取料匣时，夹持部件的两下夹板从槽口插入料匣下部，并上下夹紧料匣，以便将料匣取出。

优选地，所述的下支板及上支板后侧的围板上开设有两个槽口，两槽口对应夹持部件的两下夹板设置，以便取料匣时，两下夹板从槽口插入料匣下部；

优选地，所述的上支板左右两侧的围板内壁上水平设有支撑板，以便将料匣悬空支撑在上支板上方，便于取料匣时，夹板插入至料匣下方。

优选地，所述的下支板上对应两槽口设有插槽，以便取料匣时，下支板从槽口插入后经插槽插入料匣下部；

优选地，所述的传动部件包括传动电机、传送带、上顶气缸及上顶辊，其中，上述传动电机设置于下支板的下方；上述传送带设置于传动电机输出端一侧，且通过可转动地连接于料匣支架侧壁上的张紧轮张紧，传送带的上部延伸至下支板的上方，以便支撑料匣；传动电机的输出端与其中一个张紧轮连接，并通过驱动该张紧轮旋转运动带动传送带沿前后方向直线运动。

优选地，所述的上顶气缸设置在下支板下方，上顶辊连接在上顶气缸的输出端，并经上顶气缸驱动而升降运动，以便上顶支撑传送带，传送带直线移动时带动料匣向后运动至插槽上方，以便夹持部件取出料匣。

本实用新型的有益效果在于：