[实用新型]一种聚酯切片生产用自动投料装置

说明书

本实用新型提供一种聚酯切片生产用自动投料装置，涉及自动投料装置技术领域。该聚酯切片生产用自动投料装置，包括进料装置和切割装置，所述切割装置位于进料装置的下方，所述进料装置包括外壳，所述外壳的左侧顶部固定安装有挡块。该聚酯切片生产用自动投料装置，将聚酯原料投入进料口，聚酯原料经过输料管道至第一挡板处，同手向外移动拉动杆，聚酯原料在重力作用下带动第一挡板逆时针转动，松开拉动杆，卡块再次进入卡槽内部将转动块限位，直至越过第一挡板的聚酯原料给予第二挡板一个向下的力时，卡块再次脱离卡槽的内部，第一挡板再次转动，聚酯原料再次下移，完成聚酯原料的间歇性供料操作，使粉碎机对聚酯原料的切片更加的完全。

技术领域

本实用新型涉及自动投料装置技术领域，具体为一种聚酯切片生产用自动投料装置。

背景技术

聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒，聚酯生产的工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，现在己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。

现有的聚酯切片在进行切片生产过程中是将聚酯原料投入粉碎机的内部，容易造成管道的堵塞，而且这种方法会导致很多的聚酯原料达不到大小的标准，不能使切割完全且均匀，因此，我们提出了一种聚酯切片生产用自动投料装置来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种聚酯切片生产用自动投料装置，以达到了聚酯切片生产投料的均匀和切割后合格率提高的效果。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种聚酯切片生产用自动投料装置,包括进料装置和切割装置，所述切割装置位于进料装置的下方。

所述进料装置包括外壳，所述外壳的左侧顶部固定安装有挡块，所述外壳的顶部左侧固定安装有进料口，所述进料口的底部固定连接有输料管道，所述输料管道的顶部从左往右依次开设有第一开口和第二开口，所述第一开口的上方通过转轴活动连接有转动块，所述转动块的表面固定安装有第一挡板，所述转动块的表面且位于第一挡板靠近正面的一侧开设又卡槽，所述外壳靠近正面的一侧内壁上通过转轴活动连接有卡块，所述第二开口的上方活动安装有复位轴，所述复位轴的表面固定安装有第二挡板，所述第二挡板的右侧活动连接有一端位于外壳外侧的拉动杆，所述第二挡板的左侧通过连杆与卡块的一端活动连接。

所述切割装置包括隔板，外壳的内部且位于隔板的下方固定安装有滤网，所述外壳的右侧外壁上且位于隔板与滤网之间固定安装有电机，所述电机的左侧转动轴表面固定安装有转动切刀，所述外壳的右侧表面且位于电机的底部固定安装有第一液压机，所述第一液压机的左侧通过液压杆固定连接有位于滤网上方的推动板，所述外壳的左侧底部固定安装有第二液压机，所述第二液压机顶部通过液压杆固定连接有收集装置。

进一步，所述外壳的外壁且位于滤网的左侧设置有开口，且外壳的开口高度比收集装置高度要低。

进一步，所述隔板的顶部设置有与输料管道连通的进口。

进一步，所述第一挡板有四个，且相邻两第一挡板之间互相垂直。

进一步，所述卡槽有四个，且卡槽与第一挡板处于转动块的同一方向。

进一步，所述第一开口与第二开口大小相等，且第一挡板与第二挡板大小相等。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种聚酯切片生产用自动投料装置。具备以下有益效果：