[实用新型]新型的低能耗铸件模具压蜡机

说明书

新型的低能耗铸件模具压蜡机，它涉及模具压蜡机技术领域。它包含主体一侧与低能耗组件电性连接，且组件一侧外壁安装有指示灯，主体一侧内壁安装有液压柱，液压柱下端与组件台固定连接，铸件台两侧安装有照明灯，铸件台下表面与压板固定贴合，压板下表面贴合有冲压块，冲压块下方安装有模具铸造组件，模具铸造组件下表面与底座固定贴合。它方便实用，减少材料消耗，简化工艺，节约工时，降低了劳动的强度，产品的质量也得到了保证，工作效率得到提升。

技术领域

本实用新型涉及模具压蜡机技术领域，具体涉及新型的低能耗铸件模具压蜡机。

背景技术

随着熔模精密铸造的发展，航天、航空上不少大型薄壁壳体、发动机结构件均采用熔模精密铸造技术生产，早期一般用锻件和铸件，采用机加工后铆接或焊接组成，压蜡机是目前熔模铸造中常用的一种设备，主要用于压蜡，在模具注蜡时要将蜡注入模具中。

而现有的铸件模具压蜡机能耗高并且对工人的体力要求也比较高，导致工人劳动强度高，直接影响到产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供新型的低能耗铸件模具压蜡机，它能解决目前的棒料输送机构的出现解决了以往人工劳动强度大、生产效率低的问题，但又普遍存在结构复杂、制造成本高和运行不稳定的问题，仍不能满足生产加工的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含主体1、低能耗组件2、指示灯3、液压柱4、铸件台5、照明灯6、压板7、冲压块8、模具铸造组件9、底座10，所述主体1一侧与低能耗组件2电性连接，且主体1一侧外壁安装有指示灯3，所述主体1一侧内壁安装有液压柱4，所述液压柱4下端与组件台固定连接，所述铸件台5两侧安装有照明灯6，所述铸件台5下表面与压板7固定贴合，所述压板7下表面贴合有冲压块8，所述冲压块8下方安装有模具铸造组件9，所述模具铸造组件9下表面与底座10固定贴合。

所述低能耗组件2包含配电箱21、控制面板22、控制按钮23、电压表24、散热孔25、检修门26，所述配电箱21一侧外壁安装有控制面板22，所述控制面板22外壁安装有控制按钮23，所述控制按钮23一侧安装有电压表24，所述配电箱21一侧开设有散热孔25，且配电箱21外壁安装有检修门26。

所述模具铸造组件9包含模具箱91、底板92、限位杆93、伸缩杆94、套筒95，所述模具箱91内壁底部与底板92贴合，所述模具箱91上方一侧与限位杆93贯穿连接，所述限位杆93一端与伸缩杆94固定连接，所述伸缩杆94与套筒95套接。

所述配电箱21安装在主体1一侧，且配电箱21与组件电性连接。使产品的质量得到稳步提升。

所述控制面板22、控制按钮23、电压表24与配电箱21电性连接，所述控制面板22具体采用LED显示屏幕。降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

所述散热孔25内壁贴合有防尘网，所述散热孔25数量为20-30组，且散热孔25阵列开设在配电箱21一侧。防止灰尘进入到设备内，从而延长了使用寿命。

所述底板92通过限位杆93与模具箱91活动连接，所述底板92外壁开设有条槽。提高了工作效率，换模快速，模具使用寿命长。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它方便实用，减少材料消耗，简化工艺，节约工时，降低了劳动的强度，产品的质量也得到了保证，工作效率得到提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；