[实用新型]一种水具玻璃把手成型装置

说明书

一种水具玻璃把手成型装置，包括在工作台上左右布置的第一支座、第二支座，第一支座上设有水平支板，水平支板上设有把手内模具，水平支板位置上对应把手内模具的右侧处设有第一通孔，水平支板的下方设有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸活动端设有顶杆，第二支座上设有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸活动端上设有两个竖直布置且向左延伸的延伸条，两个延伸条之间设有一个与把手内模具相匹配的把手外模具，工作台上设有与第一伸缩气缸、第二伸缩气缸相匹配的第一配气阀和第二配气阀，气缸通过配气阀与压缩气源。通过本装置把手弯曲成型过程无需人工近距离操作，对操作人员起到保护作用，而且劳动强度低，产量大，成品残留内应力小，成型标准，合格率高。

技术领域

本实用新型涉及一种水具玻璃把手成型装置。

背景技术

目前高硼水具玻璃把手成型均采用人工来把握，主要有以下两种方式，第一种，根据玻璃把手造型在一块钢板上焊接几颗金属圆柱体，作为静态模具一部分，旋转模具杠杆也是这样的结构，只不过旋转模具杠杆与静态模具有个旋转轴同心配合，人工将已经加热好的玻璃条状坯料放入把手模具中，然后掰动模具的旋转模具杠杆进行弯曲成型，成型后人工再反方向掰动模具的旋转模具杠杆，然后另一只手拿着镊子将成型后的玻璃把手拿走，若从高品质该质量来衡量合格率的话，合格率几乎是零。人工上下工件约4.5秒，成型过程约7秒，每小时产能313个，8小时2504个，由于需要一定的体力连续工作，实际8小时产能约2200个左右。

第二种方式，根据玻璃把手造型在一块钢板上焊接几颗金属圆柱体，作为静态模具，无动态杠杆，人工将已经加热好的玻璃条状坯料放入把手模具中，两只手分别拿着类似镊子的夹具，夹着已经加热好的玻璃条状坯料两头，放置模具上，仅仅围绕模具上金属圆柱体进行弯曲。第二种玻璃把手加工方式比第一种产能高些，相当于直接弯曲，省去了掰动模具旋转杠杆这个流程，但是第二种加工的玻璃把手扭曲变形量很大，玻璃造型尺寸等误差很大，这也是人工操作无法避免的，而且把手存在很大的内应力，即使及时回火，也无法克服与校正把手的扭曲变形，对后期把手焊接质量造成严重的影响。在高硼水具市场上，低端产品一般采用这种加工方式，这种低端高硼水具产品，认真观察，把手都是扭曲变形的、倾斜的，把手与水具焊接部位R弧过度不流畅、不饱满。第二种方式虽然省略了回掰动模具杠杆，但两只手始终一直在工作，劳动强度比第一种方式更大了，不考虑操作者疲劳情况下8小时产能可达2800只，但是实际上8小时产能也只有2500只左右。

第一种方式因人工操作，受速度与力度影响，仍然达不到较小的内应力，把手造型比第二种更好些，扭曲与变形量得到了一定的控制，但是仍然存在肉眼可见的扭曲与变形，这种加工方式的玻璃把手主要应用在高硼水具中端市场上，认真观察，把手扭曲变形的、倾斜的还是肉眼可见的，把手与水具焊接部位R弧过度仍然不够不流畅、不饱满。第二种方式对人体安全性有一定的威胁，当玻璃把手成型后，受热胀冷缩影响，往往玻璃把手会向弯曲弧度大的内侧方向卡住，这时候人工需要拿着类似镊子的工具撬开，在撬开的瞬间，把手无向的跳出来，此时把手残热仍有150度以上，有可能落在人身上造成烫伤，另外在撬开时候，把手很有可能破碎损坏，这种方式破损率达到5％以上，若从高品质该质量来衡量合格率的话，合格率不足20％。

综上述，无论哪一种玻璃把手成型方式，所做出来的玻璃把手扭曲与变形量都能肉眼可见，对后道玻璃把手焊接工序质量造成严重的影响，产品的质量根本无法得到保证，存在产能低劳动强度较大的现象，甚至存在对人体有烫伤的危险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水具玻璃把手成型装置，其把手弯曲成型过程无需人工近距离操作，劳动强度低，同等时间内产量大，成品率高，把手成型标准。