[实用新型]一种聚氨酯树脂搅拌罐自动装料搅拌装置

说明书

本实用新型涉及聚氨酯树脂生产装置技术领域，且公开了一种聚氨酯树脂搅拌罐自动装料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部固定安装有支撑底脚，所述搅拌罐的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定安装有搅拌叶片，所述搅拌罐的右侧连通有进料管。该聚氨酯树脂搅拌罐自动装料搅拌装置，解决了现有的聚氨酯树脂搅拌罐搅拌装置在自动装料上还不够完善，搅拌装置在装料时需要将生产原料进行准确的称重，然后再将原料放入搅拌装置内部进行生产，传统的装料多采用人工进行装料，在装料时效率不够高，而且也提高了操作人员的劳动强度的问题。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯树脂生产装置技术领域，具体为一种聚氨酯树脂搅拌罐自动装料搅拌装置。

背景技术

聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂和耐磨等特性的高分子材料，在日常生活、工农业生产和医学等领域广泛应用，在准确称取A原料和B原料的重量，A组份多会导致底部起泡，B组份多会导致表面发粘，在聚氨酯树脂进行生产时会用到搅拌装置。

现有的聚氨酯树脂搅拌罐搅拌装置在自动装料上还不够完善，搅拌装置在装料时需要将生产原料进行准确的称重，然后再将原料放入搅拌装置内部进行生产，传统的装料多采用人工进行装料，在装料时效率不够高，而且也提高了操作人员的劳动强度，故而提出一种聚氨酯树脂搅拌罐自动装料搅拌装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氨酯树脂搅拌罐自动装料搅拌装置，具备自动装料等优点，解决了现有的聚氨酯树脂搅拌罐搅拌装置在自动装料上还不够完善，搅拌装置在装料时需要将生产原料进行准确的称重，然后再将原料放入搅拌装置内部进行生产，传统的装料多采用人工进行装料，在装料时效率不够高，而且也提高了操作人员的劳动强度的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动装料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯树脂搅拌罐自动装料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部固定安装有支撑底脚，所述搅拌罐的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定安装有搅拌叶片，所述搅拌罐的右侧连通有进料管，所述搅拌罐的右侧固定安装有位于进料管下方的连接杆，所述搅拌罐的右侧固定安装有位于连接杆下方的真空吸料机，所述搅拌罐的右侧放置有位于真空吸料机下方的存料罐，所述真空吸料机的顶部连通有上料管，所述上料管的顶部固定安装有出料管，所述进料管右侧固定安装有连接块，所述连接块的顶部转动连接有称重秤，所述称重秤的顶部固定安装有连接板，所述称重秤的底部固定安装有固定块，所述固定块的底部转动连接有支撑杆，所述搅拌罐的左侧固定安装有位于连接杆上方的牵引电机，所述牵引电机的输出轴固定连接有与支撑杆转动连接的转盘。

优选的，所述搅拌杆延伸至搅拌罐的内部，所述搅拌叶片的宽度小于搅拌罐的内径。

优选的，所述进料管顶部的形状呈漏斗状，所述连接杆与搅拌罐的纵向中心线垂直。

优选的，所述存料罐的顶部连通有与真空吸料机导通的连接管，所述上料管通过真空吸料机与连接管连通，所述搅拌杆的底部与搅拌罐的内腔底壁不接触。

优选的，所述上料管贯穿连接杆，所述连接块的高度大于称重秤的厚度。

优选的，所述支撑杆在固定块上转动的角度大于九十度，所述出料管位于连接板的上方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚氨酯树脂搅拌罐自动装料搅拌装置，具备以下有益效果：