[实用新型]排锯钢带表面自动打磨装置

说明书

本实用新型涉及排锯生产领域，公开了一种排锯钢带表面自动打磨装置，包括机架、输料机构、磨具，机架上设有用于安装磨具的安装架，输料机构位于安装架下方，磨具包括设置在安装架上的旋转电机、设置在安装架上的安装筒、与旋转电机连接的主轴、贯穿主轴的旋转轴、设置在旋转轴下端的磨料，主轴设置在安装筒内且与安装筒转动连接；输料机构包括设置在机架上的复数根并排设置的输送滚筒、用于驱动输送滚筒转动的输送电机。本实用新型输料机构进行输料，三套磨具对排锯钢带进行持续打磨，提高打磨效果，自动打磨，效率较高，降低人工劳动强度，设置有行程限位开关，可避免磨具损伤排锯钢带的头尾部。

技术领域

本实用新型涉及排锯生产领域，尤其涉及了一种排锯钢带表面自动打磨装置。

背景技术

目前，现有排锯钢带在进行第二次利用加工前，需要对排锯钢带进行打磨除锈，传统的打磨除锈方式是手工操作来打磨，劳动强度大，效率低，且环境污染大，若用水磨方式存在漏电风险，安全性能较差，另外采用的磨料易刮伤排锯钢带的基体，无法实现流水作业。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种排锯钢带表面自动打磨装置，可快速对第二次回收利用的排锯钢带进行打磨。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

排锯钢带表面自动打磨装置，包括机架、输料机构、磨具，机架上设有用于安装磨具的安装架，输料机构位于安装架下方，磨具包括设置在安装架上的旋转电机、设置在安装架上的安装筒、与旋转电机连接的主轴、贯穿主轴的旋转轴、设置在旋转轴下端的磨料，主轴设置在安装筒内且与安装筒转动连接；输料机构包括设置在机架上的复数根并排设置的输送滚筒、用于驱动输送滚筒转动的输送电机。

作为优选，磨具还包括设置在安装筒外的升降油缸、套设在旋转轴下部的导套，导套与旋转轴转动连接，升降油缸的活塞杆与导套连接。

作为优选，安装筒上设置有条形的导向孔，导套上设有导向杆，导向杆穿出导向孔与升降油缸的活塞杆连接。

作为优选，还包括行程限位开关，行程限位开关包括顶杆、设置在顶杆下端的斜板、设置在安装架上的滑套、位于顶杆上方的触碰开关，顶杆上部设有限位凸起，顶杆穿过滑套后通过限位凸起吊挂在滑套内。

作为优选，斜板下表面为倾斜面。

作为优选，行程限位开关还包括复位弹簧，滑套外端设有第一凸柱，顶杆上位于滑套下方设置有第二凸柱，位弹簧上下两端分别吊挂在第一凸柱、第二凸柱上。

作为优选，磨具设置有三套，分别沿着输料机构的输送方向并排间隔设置。

作为优选，行程限位开关机构设置有四套，每套磨具沿输料机构的输送方向上的两侧均具有一套行程限位开关。

作为优选，磨料采用大理石磨料。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：输料机构进行输料，三套磨具对排锯钢带进行持续打磨，提高打磨效果，自动打磨，效率较高，降低人工劳动强度，设置有行程限位开关，可避免磨具损伤排锯钢带的头尾部。该结构不会刮伤排锯钢带本体。排锯钢带移动到磨料下方时，升降油缸工作带动设置在旋转轴上的磨料下移至排锯钢带上端，旋转电机工作带动旋转轴旋转，磨料即可对排锯钢带进行打磨。打磨完成后，升降油缸工作带动旋转轴上移，磨料升到排锯钢带上方，同时旋转电机停止工作。

附图说明

图1是本实用新型实施例的部分结构图。

图2是图1的A部放大图。

图3是本实用新型实施例另一角度的结构图。

图4是本实用新型实施例的防护罩被掀开时的部分结构图。

图5是本实用新型实施例磨具的侧视图。