[实用新型]一种降低脱硫塔出口烟气含水溶盐的洗涤系统

说明书

本实用新型属于烟气脱硫设备技术领域，提供了一种降低脱硫塔出口烟气含水溶盐的洗涤系统，包括脱硫塔，脱硫塔的底部设有烟气进口，顶部设有烟气出口，脱硫塔内设有碱液池、碱液喷淋层和第一除雾器，还包括位于脱硫塔内的集液器、水洗喷淋层、第二除雾器和位于脱硫塔外的循环水罐，集液器位于第一除雾器的上方，水洗喷淋层位于集液器的上方，第二除雾器位于水洗喷淋层的上方，循环水罐的供水口通过供水管道与水洗喷淋层的喷淋管连通，循环水罐的回水口通过回水管道与集液器连通。本实用新型能够有效降低脱硫塔出口烟气液滴中的水溶盐含量，进而大大提高脱硫塔出口烟尘检测的准确性，同时，能够一定程度上减少外排烟气中的含尘量。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫设备技术领域，尤其涉及一种降低脱硫塔出口烟气含水溶盐的洗涤系统。

背景技术

烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization，简称FGD)，是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染的最主要技术手段。烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的二氧化硫，将之转化为较为稳定且易机械分离的硫化合物或单质硫，从而达到脱硫的目的。FGD的方法按脱硫剂和脱硫产物含水量的多少可分为两类：①湿法，即采用液体吸收剂如水或碱性溶液(或浆液)等洗涤以除去二氧化硫。②干法，用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂以除去二氧化硫。按脱硫产物是否回用可分为回收法和抛弃法。按照吸收二氧化硫后吸收剂的处理方式可分为再生法和非再生法(抛弃法)。

目前，单碱法脱硫常规工艺为：烟气经循环喷淋后直接进除雾器，经除雾器处理后直接排放。经过除雾器处理后，脱硫塔出口烟气的液滴含量在50-100mg/Nm³之间，由于除雾前没有额外的除盐装置，除雾后的液滴中含有大量的水溶盐(脱硫循环浆液)。现有的脱硫塔出口烟气含尘在线检测多采用抽取采样并烘干称重的方法，烘干后水溶盐就会析出，会作为烟尘被一起称重，使得测量值增加很大而造成脱硫塔出口烟尘检测不准确，易检测超标。

因此，开发一种降低脱硫塔出口烟气含水溶盐的洗涤系统，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种降低脱硫塔出口烟气含水溶盐的洗涤系统，用以降低脱硫塔出口烟气液滴中的水溶盐含量，进而大大提高脱硫塔出口烟尘检测的准确性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种降低脱硫塔出口烟气含水溶盐的洗涤系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔的底部设有烟气进口，所述脱硫塔的顶部设有烟气出口，所述脱硫塔内设有碱液池、碱液喷淋层和第一除雾器，所述碱液池位于所述烟气进口的下方，且所述碱液池的底部连通有外排管，所述碱液喷淋层位于所述烟气进口的上方，且所述碱液喷淋层的喷淋管通过碱液管道与所述碱液池连通，所述第一除雾器位于所述碱液喷淋层的上方，还包括位于所述脱硫塔内的集液器、水洗喷淋层、第二除雾器和位于所述脱硫塔外的循环水罐，所述集液器位于所述第一除雾器的上方，所述水洗喷淋层位于所述集液器的上方，所述第二除雾器位于所述水洗喷淋层的上方，所述循环水罐的供水口通过供水管道与所述水洗喷淋层的喷淋管连通，所述循环水罐的回水口通过回水管道与所述集液器连通。

作为一种改进的技术方案，所述循环水罐的进水口通过进水管与厂工艺水管连通，且所述进水管上设有第一电动阀。

作为一种改进的技术方案，所述供水管道包括两条并联设置的供水支管，两所述供水支管上均依次连通设置有第一阀门、水洗泵、第一压力表和第二阀门。