[实用新型]一种混合管

说明书

本实用新型涉及一种混合管，包括入料端子、外壳以及混合管，混合管由混合部和入料部组成，混合管上的混合部设于外壳内部，混合管入料部部分位于外壳内部，入料端子嵌套在外壳与混合管入料部接触的位置，入料端子呈漏斗状，且在混合管入料部上设有两个入料口，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：混合管混合部采用多段式分离混合室，使从混合管入料部进入到混合管混合部的物料充分混合均匀，采用多段式分离混合室结构相较于现有混合管，缩短了混合管长度，减少物料浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种混合管，具体来说，涉及一种针对两种橡胶进行混合的混合管。

背景技术

在一些领域，比如，地板上的胶漆，牙科上的牙模成型等，由于所用到的橡胶材料，与空气接触在极短的时间内就会凝固，所以需要将两种橡胶混合同时使用，所以在短时间内充分混合是非常有必要的，现有技术中所用到的混合管，采用螺旋式的混合管道，由于管道形状单一，会发生混合不均匀的情况，所以为了避免这种情况，设计者会将混合管道加长，从而保证混合均匀，但是，加长混合管的同时，意味着管道内填充的物料会增多，众所周知，这种混合管所混合的材料易凝固，所以，在后期残留在管道内物料比之前的都要多，造成了物料的浪费，而且特别是某些材料相对于来说是比较昂贵的。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种混合管，通过合理优化结构，采用多段式分离混合室结构，使物料在混合管内充分混合，且这种结构紧促，比现有技术中的螺旋式混合管效率更好。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种混合管，包括入料端子、外壳以及混合管，混合管由混合部和入料部组成，混合管上的混合部设于外壳内部，混合管入料部部分位于外壳内部，入料端子嵌套在外壳与混合管入料部接触的位置，入料端子呈漏斗状，且在混合管入料部上设有两个入料口，混合管的入料部和混合部为一体成型结构，混合管混合部整体为镂空状，混合管上设有不少于三个分离混合室，分离混合室为不规则圆柱体且四面都设有通孔，由支架、四片纵向隔板和两片横向隔板组成，其中两片纵向隔板平行设于分离混合室入口处，另外两片纵向隔板平行设于分离混合室出口处，一片横向隔板设于两组纵向隔板之间，另一片横向隔板位于分离混合室出口处，横向隔板都位于同一水平面上，混合管混合部上的分离混合室相互连接成一条直线。

优选地，分离混合室的入口处以及出口处，设有圆弧形流道，圆弧形的流道在于使物料多角度的行进，充分混合。

更优选地，分离混合室的入口处以及出口处所设的圆弧形流道位置相反，即一个流道弧形面朝上，另一个流道弧形面朝下，交错分布，这样的设计结构在于使物料在进入分离混合室或进入到下一个分离混合室时，形成两次不同方向的翻滚，使混合更加均匀。

优选地，混合管入料部上设有两个对称分布的卡扣，相对应的，在外壳内壁与入料部上卡扣对应的位置设有卡槽，使外壳与混合管固定，方便快捷。

优选地，入料端子在外壳与混合管混合部接触的外壁位置上设有限位件，一方面安装时及时对位，提高安装效率，另一方面，防止混合管相对于外壳摇晃。

更优选地，取消入料端子，混合管混合部结构不变，混合管入料部入料口结构由一块隔板代替，这种结构简单紧促，适用于工业应用。

进一步优选地，混合管入料部上隔板与外壳组合形成两个入料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：混合管混合部采用多段式分离混合室，使从混合管入料部进入到混合管混合部的物料充分混合均匀，分离混合室内采用多角度多流道结构，使物料在混合管内充分翻滚，采用多段式分离混合室结构相较于现有混合管，结构紧促，相同物料的混合所需的长度要缩短很多，所以缩短了混合管长度，减少物料浪费。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种混合管的优选实施例的结构示意图；