[实用新型]同步环碳条加工用切碳刀模

说明书

本实用新型公开了一种同步环碳条加工用切碳刀模，包括上模具和下模具，所述上模具与连接板固定，所述连接板与油缸活塞杆固定连接，所述下模具与下固定座连接；所述下固定座上设置有两根定位杆，且上模具设置有与所述两根定位杆对应的定位孔，上模具套装在定位杆上后，与连接板螺栓连接，所述下模具设置有与所述两根定位杆对应的定位孔，下模具套装在定位杆上后，与下固定座螺栓连接；所述下模具为尼龙模具，所述尼龙模具表面平整。本实用新型通过定位杆定位，安装时可保证刀模位置，即便重复安装，上下刀模也能很好吻合，防止刀片切掉下模支撑面。与现有技术相比，本实用新型的下模具采用尼龙模具，寿命提升50倍，节约模具费用。

技术领域

本实用新型涉及一种刀模，具体来说涉及一种同步环碳条加工用切碳刀模。

背景技术

在同步环生产过程中，需要先加工好碳条，然后通过覆碳设备使碳条粘覆在同步环上。

良好的碳条切割工艺可以保证稳定的碳条尺寸及合适的外观，碳条的长、宽以及弧度是其关键尺寸，除此之外，碳条外观平整、切口干净无毛刺也是重要的外观要求，否则极易造成后续使用过程中的问题。在切碳工艺中，切碳模具直接影响到碳条的尺寸及外观。

切碳刀模分上下两个模具，切碳时，上下模具在液压机的作用下合到一起，放置在上下模具中间的碳片被模具中的刀片切成碳条。为了保证上下模具合到一起时，刀片将碳片切断的剪切力，下模具不能选用硬度较强的金属模具，目前使用的切碳刀模的下模具木制模具，

但由于木头本身材料的性质问题，随着每次刀片与下模具表面接触，下模具表面会出现与刀刃对应的印记，且随着使用次数的增加，该印记逐渐叠加，在使用一段时间后，下模具变形严重，表面会出现较深的刀痕，导致切出来的碳条也产生严重拱起变形甚至损坏。同时，由于上下模具的安装无定位装置，重复安装时，上模刀片无法与下模刀痕吻合较好，使刀片直接切到下模支撑面上，加重了下模损坏。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种同步环碳条加工用切碳刀模，以解决现有技术中碳条切割过程中的刀模变形及支撑面损坏的问题，并提高刀模重复安装过程中的精度，使切割的碳条平整无毛刺。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

同步环碳条加工用切碳刀模，其特征在于，包括上模具和下模具，所述上模具与连接板固定，所述连接板与油缸活塞杆固定连接，所述下模具与下固定座连接；所述下固定座上设置有两根定位杆，且上模具设置有与所述两根定位杆对应的定位孔，上模具套装在定位杆上后，与连接板螺栓连接，所述下模具设置有与所述两根定位杆对应的定位孔，下模具套装在定位杆上后，与下固定座螺栓连接；所述下模具为尼龙模具，所述尼龙模具表面平整。

作为进一步改进，尼龙模具的厚度为5mm。

本实用新型通过定位杆定位，安装时可保证刀模位置，即便重复安装，上下刀模也能很好吻合，防止刀片切掉下模支撑面。与现有技术相比，本实用新型的下模具采用尼龙模具，寿命提升50倍，节约模具费用。

采用本实用新型切出来的碳条变形非常小，切口平整，毛刺也非常小。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为上模具的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

参见图1，同步环碳条加工用切碳刀模，包括上模具10和下模具20，上模具10与连接板11固定，连接板11与油缸活塞杆12螺栓固定连接。上模具10上设置有刀片15。