[实用新型]一种玻璃微珠的加热炉落料装置

说明书

本实用新型涉及一种玻璃微珠的加热炉落料装置。包括并列设置的、竖直的第一料筒和第二料筒，在两者的下端分别安装有第一鼓风机和第二鼓风机；在第一料筒的中上部外侧设有第一冷却盘管、中下部的侧壁上设有多个燃烧器座以及第一上料管，在第二料筒的中上部外侧设有第二冷却盘管、中下部的侧壁上设有多个燃烧器座以及第二上料管；还包括集料箱，在集料箱的底壁边缘设有环形的流道凹槽，在集料箱的底壁外侧还安装有导料管；第一料筒的上端延伸进入集料箱并安装有第一排料喇叭口，第二料筒的上端延伸进入集料箱并安装有第二排料喇叭口；在集料箱的顶部敞口设有扣盖，在扣盖上设有多个窗口，在各窗口上设有滤布。本实用新型结构简单、实现连续式生产。

技术领域

本实用新型属于玻璃微珠的生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃微珠的加热炉落料装置。

背景技术

玻璃微珠是指直径几微米到几毫米的实心或空心玻璃珠，有无色和有色的。直径0.8mm以上的称为细珠；直径0.8mm以下的称为微珠。

玻璃微珠是一种新型硅酸盐材料，具有透明、折射率可调、定向回归反射、表面光滑、流动性好、电绝缘、化学性能稳定、耐热及机械强度高等特点。高强度的实心微珠主要用作研磨介质、机械加工的研磨材料、增强充填剂等，反光实心微珠主要用于交通标志、美术及宣传广告、海上救生器材、演出服装、定向投影屏幕等，空心微珠主要用于固体浮力材料、超低温绝热材料、工程塑料及固体火箭燃料充填剂等。广泛应用于轻工、化工、纺织、交通、航运、精密机械加工等行业。

粉末法是一种重要的玻璃微珠生产方法，基本原理是将玻璃粉碎成要求的颗粒，经过筛分后在一定温度下通过均匀加热区，使玻璃颗粒熔融，在表面张力作用下形成微珠。此方法中通常采用加热炉对玻璃颗粒进行加温，然而采用加热炉进行加热的方式下难以对玻璃微珠半成品进行落料收集，通常需要批次加工后停机进行玻璃微珠的收集，导致生产过程连续性变差。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、实现连续式生产的玻璃微珠的加热炉落料装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃微珠的加热炉落料装置包括竖直的第一料筒和第二料筒，在两者的下端分别安装有第一鼓风机和第二鼓风机；在第一料筒的中上部外侧设有第一冷却盘管、中下部的侧壁上设有多个燃烧器座以及将原料引导至燃烧区的第一上料管，在第二料筒的中上部外侧设有第二冷却盘管、中下部的侧壁上设有多个燃烧器座以及将原料引导至燃烧区的第二上料管；还包括集料箱，在集料箱的底壁边缘设有环形的流道凹槽，在集料箱的底壁外侧还安装有与流道凹槽贯通连接的导料管；第一料筒的上端延伸进入集料箱并安装有第一排料喇叭口，第二料筒的上端延伸进入集料箱并安装有第二排料喇叭口，在第一排料喇叭口与第二排料喇叭口两者之间设有中间垫块，在两个排料喇叭口的外侧设有侧部垫块；在集料箱的顶部敞口设有扣盖，在扣盖上设有多个窗口，在各窗口上设有滤布。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的玻璃微珠的加热炉落料装置，与现有的落料装置相比，本技术方案中通过设置料筒并在料筒的下端安装鼓风机，令经由燃烧器加热的玻璃微珠上行进入集料箱储存，解决了现有加热炉加热得到玻璃微珠后不便于落料收集的弊端。通过在两个料筒的中上部设置冷却盘管，为加热后的玻璃微珠提供了一定的冷却区，令玻璃微珠的温度下降，有效避免了在上行过程中由于碰撞、堆积而导致粘连。通过在两个料筒的上端设置排料喇叭口，实现了将上行的办理微珠扩散式喷出的技术效果，进一步避免堆积粘连的同时有利于玻璃微珠的快速冷却。通过在集料箱上设置扣盖，便于定期对集料箱内进行清理。整机可以实现不间断式加工过程，无需停机收集产品，实现了连续式生产过程。

优选地：还包括覆盖住第一料筒和第二料筒两者主体的外套筒，第一冷却盘管和第二冷却盘管两者的端部均由外套筒穿出并设有盘管接头，第一上料管、第二上料管和多个燃烧器座均由外套筒穿出。

优选地：在外套筒的内腔填充有隔热棉。