[实用新型]一种应用在五轴加工中心上的自动上料机构有效
申请号: | 201920098589.1 | 申请日: | 2019-01-22 |
公开(公告)号: | CN209754667U | 公开(公告)日: | 2019-12-10 |
发明(设计)人: | 傅涛;李亮;贾继刚 | 申请(专利权)人: | 济南品脉数控设备有限公司 |
主分类号: | B23Q7/00 | 分类号: | B23Q7/00 |
代理公司: | 11335 北京汇信合知识产权代理有限公司 | 代理人: | 陈圣清 |
地址: | 250101 山东省济南*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
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本实用新型提供一种应用在五轴加工中心上的自动上料机构,包括大滑板、上料装置和支撑架;所述大滑板通过导轨滑块可移动安装在支撑架上;所述上料装置设置在大滑板的外侧;所述上料装置包括上托料气缸、导向杆、定位环、上托料气缸板、连接套、下托料气缸、滑块板、下托料气缸板和导轨;所述大滑板上还设有工件定位机构,所述工件定位机构包括板材定位板、活动定位板、送料气缸以及分料气缸。该机构能实现自动上料,安全稳定,大幅度提高了生产效率,节约了人力劳动,自动化程度得到很大的提高。
技术领域
本实用新型属于木材加工技术领域,具体涉及一种应用在五轴加工中心上的自动上料机构。
背景技术
随着生活水平不断的提高及人们对环保的意识越来越强,实木家具因此越来越受广大消费者的喜爱,并且实木家具经久耐用,很多消费者在选购家具的时候,都把实木家具作为不二的首选。五轴设备是加工复杂实木家具的最优选择。
五轴加工设备的传统上料方式为人工上料,装夹木料时需要工人调整好工件的位置,装夹过程存在安全风险,操作失误会导致工人手部受伤,五轴加工中心加工完成一个工件后,需要工人将工件取下,再重新装夹一个未加工的工件,反复重复此过程费时费力,存在操作失误导致的安全隐患,五轴加工中心使用效率低下,无法达到批量化,快速化的加工目的,导致生产效率严重低下。为提高木材的加工效率及加工质量,急需一种自动上料机构用于辅助五轴加工设备高效准确的切削加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题,提供一种应用在五轴加工中心上的自动上料机构。该机构能实现自动上料,安全稳定,大幅度提高了生产效率,节约了人力劳动,自动化程度得到很大的提高。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种应用在五轴加工中心上的自动上料机构,包括大滑板、上料装置和支撑架;所述大滑板通过导轨滑块可移动安装在支撑架上;所述上料装置设置在大滑板的外侧;所述上料装置包括上托料气缸、导向杆、定位环、上托料气缸板、连接套、下托料气缸、滑块板、下托料气缸板和导轨;所述大滑板上还设有工件定位机构,所述工件定位机构包括板材定位板、活动定位板、送料气缸以及分料气缸。
进一步地,所述大滑板共两个,分别左右对称设置在支撑架上。
进一步地,所述大滑板上固定安装有螺母座,所述支撑架上设有丝杠支架,所述螺母座和丝杠支架之间通过丝杆相连接。
进一步地,所述板材定位板通过螺钉固定在大滑板上,所述活动定位板通过T型螺母与大滑板上的滑槽呈活动连接,其中活动定位板可沿着大滑板1上的滑槽左右移动,以满足不同宽度工件的放置。
进一步地,所述上托料气缸板固定在大滑板上,所述下托料气缸固定在下托料气缸板上,并通过滑块板固定在导轨上;所述定位环设置在导向杆上,另一端固定在连接套上;所述连接套连接上托料气缸及下托料气缸。
进一步地,所述导向杆可沿上托料气缸板上下滑动。
进一步地,所述分料气缸设置在板材定位板上;所述送料气缸设置在活动定位板上。
进一步地,该自动上料机构安装在五轴加工中心的床身部分。
本实用新型具有的有益效果为:
本实用新型提供的自动上料机构,组成结构简单,操作实施方便,可靠性高,可实现自动上料,安全稳定,大幅提高生产效率,节约人力劳动,自动化程度得到很大的提高,便于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型自动上料机构的整体结构图。
图2是本实用新型自动上料机构与五轴加工中心的床身部分连接示意图。
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