[实用新型]一种直通式自清洗管道过滤器

说明书

本实用新型公开了一种直通式自清洗管道过滤器，包括容器壳体，容器壳体的顶部和底部分别连通有上封头和下封头，容器壳体的侧壁上连通有介质入口管道和介质出口管道，容器壳体内设置有开口朝上的滤筒；滤筒底部外沿连接有环板，环板焊接于容器壳体的内壁上，滤筒的顶部外沿连接有支撑圈，支撑圈焊接于容器壳体的内壁上，滤筒靠近介质入口管道的一侧设置有入口挡板，入口挡板的顶部和底部分别与支撑圈和环板焊接，入口挡板的侧边与容器壳体的内壁焊接；支撑圈上设置有通孔，通孔位于入口挡板与介质入口之间。本实用新型占地面积小，结构紧凑，电机带动旋转管道清洗和喷嘴清洗两种方式，可同时使用也可单独使用。

技术领域

本实用新型涉及过滤器领域，具体来说，涉及一种直通式自清洗管道过滤器。

背景技术

过滤器主要适用于石油、化工、环保、制药、食品等行业，去除流体介质中各悬浮物、颗粒物，最终达到净化介质的一种高效过滤器。现有的过滤器存在以下几个缺点：1.同类产品过滤效率低，清洗污物不彻底。2.内部过滤装置容易堵塞，内部清洗毛刷老化后只能手动打开设备上盖清洗内部滤芯，费时费力。3.同类产品几乎都是上进下出的结构，同种规格产品成本较高，并无法满足直通式结构要求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种直通式自清洗管道过滤器，能够在毛刷老化的情况下，还可通过反冲洗口的阀门来控制内部设置的喷嘴达到自动清洗的目的，提高过滤效率和工作效率。还可解决过滤器占地面积小，空间有限情况下，不减小容器外径依然满足工艺需求和过滤要求。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种直通式自清洗管道过滤器，包括容器壳体，所述容器壳体的顶部和底部分别连通有上封头和下封头，所述容器壳体的侧壁上连通有介质入口管道和介质出口管道，所述容器壳体内设置有开口朝上的滤筒；所述滤筒底部外沿连接有环板，所述环板焊接于所述容器壳体的内壁上，所述滤筒的顶部外沿连接有支撑圈，所述支撑圈焊接于所述容器壳体的内壁上，所述滤筒靠近所述介质入口管道的一侧设置有入口挡板，所述入口挡板的顶部和底部分别与所述支撑圈和所述环板焊接，所述入口挡板的侧边与所述容器壳体的内壁焊接；所述支撑圈上设置有通孔，所述通孔位于所述入口挡板与所述介质入口之间。

进一步的，所述下封头底部设置有排污管，所述下封头上还穿设有反冲洗管道，所述反冲洗管道转动连通有旋转管道，所述旋转管道穿设于所述滤筒的内部，所述旋转管道上设置有若干个喷嘴，所述若干个喷嘴朝向所述滤筒的内壁，所述旋转管道上还设置有毛刷，所述毛刷接触所述滤筒的内壁。

进一步的，所述上封头的顶部设置有电机，所述电机的转轴连接所述旋转管道。

进一步的，所述介质入口管道和所述介质出口管道上均设置有取压口。

进一步的，所述上封头上设置有放空气管道。

本实用新型至少具有以下几点有益效果：

1.本实用可实现直通式过滤，与斜口直通式过滤器对比，提高了同种规格下设备的过滤面积及过滤效率；

2. 本实用与上进下出式过滤器对比，大大缩短了容器筒体长度，降低设备高度的同时也降低了成本，并使得占地面积减小，结构紧凑、美观；

3.在介质黏性大，污物难清理的工况中，如毛刷长期使用后老化，还可通过喷嘴实现360度无死角自清洗；

4.电机带动旋转管道清洗和喷嘴清洗两种方式，可同时使用也可单独使用；

5.可实现自清洗和过滤同步进行，操作自动化，简单方便。

附图说明