[实用新型]一种连续铸造机的真空熔金箱

说明书

本实用新型公开了一种连续铸造机的真空熔金箱，包括密封箱体，以及设置在所述密封箱体内的感应线圈和石墨锅，所述感应线圈围绕所述石墨锅设置，所述感应线圈与所述密封箱体之间设有耐高温板，所述密封箱体上设有抽真空孔，所述抽真空孔连接抽真空泵，所述密封箱体下方设有冷却机构，所述石墨锅的出口与所述冷却机构连通。本实用新型减少金属物料的损耗和石墨的氧化，并实现了对物料更好的冷却效果，不容易开裂，增加了工作的稳定性能。

技术领域

本实用新型涉及铸造机设备技术领域，尤其是一种连续铸造机的真空熔金箱。

背景技术

连续铸造机是将熔融金属不断浇入结晶器(水冷金属型或石墨型)中，从结晶器的另一端连续凝固成形并拉出断面形状不变的铸坯的机器，在此过程中可获得任意长或特定的长度的铸件。其中，熔融金属主要是在熔金箱中提高温度进行熔融，然后在结晶器起成型作用，然而，在加热金属物料的过程中，金属物料容易出现氧化现象，导致金属物料有损耗，并且石墨锅在加热时也会产生氧化现象。另外，现有的冷却机构的降温的速度过快，使得在冷却石墨模具过快，物料在冷却过程中降温过快，容易出现开裂现象。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种连续铸造机的真空熔金箱，减少金属物料的损耗和石墨的氧化，并实现了对物料更好的冷却效果，不容易开裂，增加了工作的稳定性能。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种连续铸造机的真空熔金箱，包括密封箱体，以及设置在所述密封箱体内的感应线圈和石墨锅，所述感应线圈围绕所述石墨锅设置，所述感应线圈与所述密封箱体之间设有耐高温板，所述密封箱体上设有抽真空孔，所述抽真空孔连接抽真空泵，所述密封箱体下方设有冷却机构，所述石墨锅的出口与所述冷却机构连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述箱体包括上板、底板、前板、后板、左侧板、右侧板和上盖，所述上板、底板、前板、后板、左侧板和右侧板组成一个框体，所述上盖与所述上板通过转轴活动连接，所述上板上设有开孔，所述石墨锅的开口设在所述开孔内，所述的左侧板、右侧板和后板的侧边上设有多条密封槽，所述密封槽内设有硅胶密封圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前板与所述左侧板通过转轴活动连接，用于打开所述密封箱体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却机构包括冷却上块和冷却下块，所述冷却上块和所述冷却下块中间开设有圆孔；所述冷却上块内部设有冷却通道以及第一进水口和第一出水口，所述第一进水口和所述第一出水口分别通过管道连接循环水泵；所述冷却下块内部设有喷水通道、多个喷水小孔和第二进水口，所述喷水通道与所述喷水小孔连通，所述喷水小孔的一端开设在所述圆孔内，所述第二进水口通过管道连接水箱，所述水箱设置有水泵，所述冷却通道和所述喷水通道分别围绕所述圆孔设置，所述冷却上块和所述冷却下块上均设有螺栓孔，所述冷却上块和所述冷却下块通过螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却通道为方形，包括冷却左通道、冷却右通道和冷却上通道，所述冷却上通道连通所述冷却左通道和所述冷却右通道，所述第一进水口和所述第一出水口分别设置在所述冷却左通道和所述冷却右通道的末端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷水通道为方形，包括喷水左通道、喷水右通道和喷水上通道，所述喷水上通道连通所述喷水左通道和所述喷水右通道，所述第二进水口设置在所述喷水右通道的末端，所述喷水小孔分别与所述喷水左通道和所述喷水右通道垂直连接

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用抽真空的方式，在箱体内形成一个密封真空的环境，在真空的环境里面加热金属物料，由于熔金箱里面为真空环境，金属物料不会和空气发生氧化反应，石墨锅也不会严重氧化，节省了物料的损耗，延长了石墨锅的使用寿命，减少在熔化过程中环境对物料造成的影响；