[实用新型]滚镀流水线滚筒机械自动装卸料装置

说明书

本实用新型公开了滚镀流水线滚筒机械自动装卸料装置，包括传送工作台、工件料斗、料仓、提升工作台和滚筒，传送工作台的底部焊接安装有机架，传送工作台上转动安装有传送辊，传送工作台上传送设置有工件料斗，传送工作台的一端设置有提升工作台，提升工作台远离传送工作台的一端安装有料仓，料仓呈U型结构设置，所述传送工作台的一端安装有提升支撑架，提升工作台升降滑动安装在提升支撑架上，提升支撑架顶部的一侧通过溜槽支架安装有溜槽，溜槽远离提升支撑架的一端通过滚筒支架固定安装有滚筒；本实用新型实现滚镀流水线滚筒的自动装料、卸料作业，可以大幅度降低人工的劳动强度，极大地提高生产效率，降低滚镀流水线的人力成本。

技术领域

本实用新型涉及滚筒装卸料，特别涉及滚镀流水线滚筒机械自动装卸料装置，属于滚镀技术领域。

背景技术

电镀加工方式主要分为挂镀和滚镀两种方式，就电镀工艺来说既可以用于挂镀，也可以用于滚镀。也就是说能用于挂镀的电镀工艺，同时也基本适用于滚镀工艺，滚镀主要承担了小零件电镀加工的绝大部分业务，其加工量约占整个电镀加工量的50%，滚镀的范围主要涉及如紧固件，冲压件，水暖件，电子元器件及其他类似的大批量小零件的电镀加工业务。滚镀的镀种包括镀锌、镀铜、镀镍、镀锡、镀铬、镀金、镀银及镀合金等几十种业务。所以滚镀工艺在电镀企业中应用非常普遍，因为工件是要装入滚筒才可以工作的，由于所镀的工件和镀种的不同，一次性装入滚筒内的工件数量和重量也不一样，如镀锌件，一次装入滚筒内的重量一般在30-50kg左右，有些工件可能在80kg左右，这道工序以前都是人工来完成的，如果在流水线上5-6分钟1个节拍，也就是说一个工人需要把30-50kg的重物提升到1.3-1.5米高度倒入滚筒，每小时需10-12次。以每天8小时工作时间计算，每天需提升80-96次，也即近百次的工作量，可想而知，其工作量还是相当大的，导致滚动流水线滚筒装料、卸料的劳动强度较大，增加滚镀的人力成本，实用性较差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供滚镀流水线滚筒机械自动装卸料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型滚镀流水线滚筒机械自动装卸料装置，包括传送工作台、工件料斗、料仓、提升工作台和滚筒，所述传送工作台的底部焊接安装有机架，所述传送工作台上转动安装有传送辊，所述传送工作台上传送设置有工件料斗，所述传送工作台的一端设置有提升工作台，所述提升工作台远离传送工作台的一端安装有料仓，所述料仓呈U型结构设置，所述传送工作台的一端安装有提升支撑架，所述提升工作台升降滑动安装在提升支撑架上，所述提升支撑架顶部的一侧通过溜槽支架安装有溜槽，所述溜槽远离提升支撑架的一端通过滚筒支架固定安装有滚筒，所述提升工作台与提升支撑架之间转动安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述溜槽与溜槽支架之间通过转轴转动安装，转轴的一端通过联轴器与第一电机的输出端转动安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提升支撑架设置有两个，两个所述提升支撑架上均开设有滑槽，所述提升工作台的两侧通过转轴转动安装在滑块上，所述提升工作台的两侧通过滑块与滑槽滑动安装，所述提升工作台的底部安装有提升液压缸，转轴的一端通过联轴器与第二电机的输出端转动安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒靠近溜槽的一侧开设有开口，开口上可拆卸安装有盖板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送工作台远离提升工作台的一端设置有装料机构，装料机构包括工件料斗和进料斗，工件料斗的内部安装有称重传感器。