[实用新型]一种矿热炉铜瓦

说明书

本实用新型涉及一种矿热炉铜瓦，包括铜瓦本体，铜瓦本体内设有冷却通道，冷却通道由多个通道段组成，冷却通道两端分别设有进水口和出水口；铜瓦本体上焊接有两个水管接头，两个水管接头的底部接口分别与冷却通道的进水口和出水口连通，两个水管接头的顶部接口设有法兰。这种矿热炉铜瓦采用铜瓦本体与水管接头分体焊接，大大优化了铜瓦本体与水管接头的连接结构，解决了铸造铜瓦的水管接头所在部位厚度较厚的设计，减轻矿热炉铜瓦的重量，减少铜材的消耗，降低生产成本；而且，冷却通道直接在铜瓦本体上形成，冷却通道的水直接带走铜瓦本体上的热量，没有传统埋管铸造铜瓦所存在的气隙热阻，导热性能好，提高矿热炉铜瓦的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及矿热炉技术领域，特别涉及一种矿热炉铜瓦。

背景技术

矿热炉又称电弧电炉，主要用于生产铁合金、工业硅、电石、黄磷等产品。

铜瓦是矿热炉上的大型导电元件，电流从变压器经过短网、水冷电缆、导电铜管传到铜瓦上，由铜瓦向矿热炉的电极供电。在矿热炉工作时，炉内的电弧热产生的温度很高，电极在传输大电流的同时自身也会产生较高的温度，铜瓦的工作环境基本处在高温、大负荷的条件下工作，因此铜瓦必须具有较好的导电性、较好的导热性能和较好的机械性能。

目前，部分铜瓦结构设计因加工制造难度原因，导致某些铜瓦的设计采用埋管铸造（如图11-12所示），铸造铜瓦本体成型组织晶粒粗大疏松，机械性能较差，导电性能也较差，且铜瓦本体与埋在铜瓦本体中的水管之间存在气隙热阻，熔合情况检查困难，大大降低导热性能，影响矿热炉铜瓦的使用寿命。另外，这种水管接头与铜瓦本体的整体铸造结构，水管接头所在部位的厚度较大、重量较重、成本费用较高。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种矿热炉铜瓦，这种矿热炉铜瓦导热性能好，提高矿热炉铜瓦的使用寿命，且减少铜材的消耗，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种矿热炉铜瓦，包括铜瓦本体，其特征是：所述铜瓦本体内设有冷却通道，冷却通道由多个通道段组成，冷却通道两端分别设有进水口和出水口；铜瓦本体上焊接有两个水管接头，两个水管接头的底部接口分别与冷却通道的进水口和出水口连通，两个水管接头的顶部接口设有法兰。

上述两个水管接头的底部接口分别焊接在铜瓦本体的进水口和出水口处，两个水管接头的顶部接口分别作为连接进水管和出水管使用，一水管接头顶部接口的法兰与进水管上的连接法兰连接，另一水管接头顶部接口的法兰与出水管上的连接法兰连接。这种矿热炉铜瓦采用铜瓦本体与水管接头分体焊接，大大优化了铜瓦本体与水管接头的连接结构，解决了铸造铜瓦的水管接头所在部位厚度较厚的设计，减轻矿热炉铜瓦的重量，减少铜材的消耗，降低生产成本。而且，冷却通道直接在铜瓦本体上形成，冷却通道中的水能够直接带走铜瓦本体上的热量，没有传统埋管铸造铜瓦所存在的气隙热阻，导热性能好，提高矿热炉铜瓦的使用寿命。

作为本实用新型的优选方案，所述铜瓦本体采用整体锻压铜板，通过在铜瓦本体上钻孔形成所述通道段。也可采用其他机械加工方式在铜瓦本体上去除材料，得到通道段。这些通道段相互连通而形成冷却通道，在此基础上，可利用水道堵头将某些通道段的端部或中部堵住，形成所需要的冷却通道，使冷却流体按照设计所需要的流向通行；然后对整块铜瓦本体进行弯板、机加工、焊接等工艺进行加工，制成矿热炉铜瓦。这种通过铜板整体锻压而成的矿热炉铜瓦，材质致密，机械性能良好；又通过钻孔工艺得到冷却通道，不会产生埋管铸造铜瓦的气隙热阻，使得矿热炉铜瓦的冷却效果好，能有效提高矿热炉铜瓦的使用寿命。