[实用新型]一种双工位上螺丝机的机头

说明书

本实用新型公开了一种双工位上螺丝机的机头，包括底座，所述底座顶端的一侧设置有支撑杆，且支撑杆的两端皆设置有第一保护壳，所述第一保护壳的底端设置有第二保护壳，且第一保护壳的内部安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端安装有伸缩杆，且伸缩杆的末端连接有螺丝批头，所述螺丝批头的外侧设置有第三保护壳，所述底座的顶端设置有第一供料盒，且第一供料盒的内部设置有第二供料盒。本实用新型通过设置有第一供料盒、第二供料盒和挡板，可实现供料盒内部的螺丝可以按照一定的顺序进行排列，使得螺丝在进入送钉管内部的时候不会发生上下倒置，避免发生机器卡死堵塞地情况，减少了企业的经济损失，同时也提高了送钉的工作效率，减少工作时间。

技术领域

本实用新型涉及锁螺丝机领域，具体为一种双工位上螺丝机的机头。

背景技术

锁螺丝机又称全自动螺丝锁付机、自动送螺丝机、自动送锁螺丝机、工业拧紧系统等，是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器，手工的螺丝拧紧又包括纯手工拧紧和电动螺丝刀或者气动螺丝刀拧紧两种，后者通过电动或者气动的方式产生旋转动力，以代替频繁手工的拧紧动作，在某种程度上减轻了锁螺丝的工作强度，但由于手工放置螺丝和对准螺丝头部仍需要占用大量的工作时间和精力，因此整体效率提升比较有限。

现有的锁螺丝机工作过程是将螺丝通过送钉管送入批嘴机构内部，在通过螺丝批头进行旋转下压，从而完成螺丝锁紧，但是现有的锁螺丝机的送料机构没有对螺丝的两端进行分别，没有经过分别的螺丝直接进入送钉管很容易造成送钉管内部的堵塞卡死，一颗螺丝发生堵塞就很有可能造成整个机械的卡死，造成机械堵塞和损坏，容易对企业造成经济损失，而且现有的锁螺丝机只设置有一个锁紧平台，但是现在市场上出现了许多型号的螺丝，现有的锁螺丝机无法同时进行锁紧工作，降低了工作效率，影响了企业的经济利润。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位上螺丝机的机头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位上螺丝机的机头，包括底座，所述底座顶端的一侧设置有支撑杆，且支撑杆的两端皆设置有第一保护壳，所述第一保护壳的底端设置有第二保护壳，且第一保护壳的内部安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端安装有伸缩杆，且伸缩杆的末端连接有螺丝批头，所述螺丝批头的外侧设置有第三保护壳，所述底座的顶端设置有第一供料盒，且第一供料盒的内部设置有第二供料盒，所述第一供料盒和第二供料盒之间设置有挡板，且第一供料盒和第二供料盒的一侧皆设置有供料槽，且供料槽的一端连接有送钉管，所述送钉管的一端连接有第三保护壳。

优选的，所述旋转气缸的数量为两组，且两组旋转气缸的输出端皆与伸缩杆活动连接，所述伸缩杆位于第二保护壳的内部。

优选的，所述第三保护壳位于第二保护壳的正下方，且第二保护壳与第三保护壳可拆卸连接，所述第三保护壳的底端设置有下料口，且下料口的内部设置有限位块。

优选的，所述第二供料盒的内部设置有挡板，且挡板为圆环形结构，所述挡板与第二供料盒为固定连接。

优选的，所述底座的内部安装有电机，且电机的输出端设置有旋转平台，所述旋转平台位于底座的顶端。

优选的，所述电机的数量为两组，两组所述电机与旋转平台可拆卸连接，且两组所述旋转平台皆为圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种双工位上螺丝机的机头通过设置有第一供料盒、第二供料盒和挡板，可实现供料盒内部的螺丝可以按照一定的顺序进行排列，使得螺丝在进入送钉管内部的时候不会发生上下倒置，避免发生机器卡死堵塞地情况，减少了企业的经济损失，同时也提高了送钉的工作效率，减少工作时间，还通过设置有两组工作平台和两组螺丝锁紧结构，可实现将不同型号的螺丝进行旋转拧紧，实现了一台机器上可同时进行两组不同型号的螺丝拧紧工作，提高了锁螺丝机的适用范围，也提高了锁螺丝机的工作效率，避免发生锁螺丝机和螺丝不匹配得情况。

附图说明