[实用新型]一种用于皮带盘成型的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种用于皮带盘成型的注塑模具，其包括底座、脱模组件、动模组件及定模组件，脱模组件设于底座上，动模组件包括动模板、动模型芯、左滑块镶件、右滑块镶件及锁紧件，动模板的顶部设有下容置槽，下容置槽的两侧设有镶件口，动模型芯设于下容置槽上，左滑块镶件和右滑块镶件均由锁紧件紧固于动模型芯的顶部，定模组件包括定模板、面板及定模仁，定模板设于动模板的上方，定模仁设于上容置槽内，锁紧块用于压紧锁紧件。本实用新型在开模时，锁紧块与锁紧件分离，左滑块镶件和右滑块镶件在脱模组件的顶出力作用下向两侧分开，使成型后的皮带盘容易脱模，保证了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种用于皮带盘成型的注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂塑胶制品时用到的一种加工方法，具体是指将受热熔融的塑料粒子由高压射入模腔中，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。现有的皮带盘注塑模具中，由于皮带盘边缘形成有螺纹，其在注塑完成后与动模型芯连接在一起难以分离，这就需要人工后期分离，影响生产的效率。

此外，为了让皮带盘顺利脱模，一般采用顶针板上的顶针顶出以达到脱模的效果，而目前注塑模具中的顶针的排布方式比较单一，顶针板向动模处顶出时，对于皮带盘这种盘状结构的塑胶制品可能会导致变形，影响合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于皮带盘成型的注塑模具，皮带盘成型后容易脱模，保证了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于皮带盘成型的注塑模具，包括底座、脱模组件、动模组件及定模组件，所述脱模组件设于底座上，所述动模组件设于脱模组件的上方，其包括动模板、动模型芯、左滑块镶件、右滑块镶件及锁紧件，所述动模板设于底座上，所述动模板的顶部设有下容置槽，所述下容置槽的两侧设有镶件口，所述动模型芯设于下容置槽上，所述左滑块镶件和右滑块镶件均由设置于所述镶件口上的锁紧件紧固于所述动模型芯的顶部，且所述左滑块镶件和右滑块镶件的侧部与动模型芯的顶部形成型腔，所述定模组件包括定模板、面板及定模仁，所述定模板设于动模板的上方，所述定模板的底部设有上容置槽、两侧设有锁紧块，所述面板设于定模板的上方，所述定模仁设于上容置槽内，其在合模时封闭所述型腔，所述锁紧块用于压紧锁紧件。

优选地，所述锁紧件包括设置于镶件口上的滑块座，所述左滑块镶件和右滑块镶件上均设有卡口，所述滑块座包括座体，所述座体的一侧设有卡块、另一侧形成有第一斜面，所述卡块与卡口相卡接，所述锁紧块的内侧设有第二斜面，合模时所述第二斜面与第一斜面相抵接，以将所述左滑块镶件和右滑块镶件限位。

优选地，所述锁紧件还包括压条，所述镶件口的底部两侧形成有第一台阶部，所述座体的底部向两侧延伸形成第二台阶部，所述滑块座插入镶件口后，所述第二台阶部与第一台阶部相抵接，所述压条设于所述第一台阶部和第二台阶部的上方，并使所述左滑块镶件和右滑块镶件可以沿着所述第一台阶部移动。

优选地，所述底座包括底板和一组垫块，所述垫块分别设于底板的两侧，所述动模板设于垫块上。

优选地，所述脱模组件包括顶针板、导柱、弹簧及若干顶针，所述顶针板设于底板上，所述导柱的一端固设于底板上、另一端插设于所述动模板上，所述弹簧套设于导柱上，所述动模板上设有顶针孔，所述顶针的一端固设于顶针板上、另一端插入顶针孔内，以使所述顶针可以伸入型腔内。

优选地，所述顶针孔包括内顶针孔和外顶针孔，所述内顶针孔和外顶针孔成同心圆，且两者均等间距布设，所述顶针包括内顶针和外顶针，所述内顶针和外顶针的端部分别插入内顶针孔和外顶针孔内。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：