[实用新型]一种钢水连铸中间包复合挡渣墙有效
申请号: | 201920093829.9 | 申请日: | 2019-01-21 |
公开(公告)号: | CN209477292U | 公开(公告)日: | 2019-10-11 |
发明(设计)人: | 黄品槐 | 申请(专利权)人: | 长沙东合新材料有限公司 |
主分类号: | B22D43/00 | 分类号: | B22D43/00;B22D41/00;B22D11/10 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人: | 徐瑛 |
地址: | 410007 湖南省长沙市雨花区*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢渣 挡渣墙 腐蚀层 钢液 钢水连铸 扣合结构 钢水 中间包 挡渣 复合 本实用新型 净化效果 渣线位置 夹杂物 通气管 小气泡 卡接 上浮 生产成本 配合 | ||
1.一种钢水连铸中间包复合挡渣墙,其特征在于,包括挡渣墙本体(1)、卡接在所述挡渣墙本体(1)上的防钢渣混合腐蚀层板(2),所述防钢渣混合腐蚀层板(2)在工作过程中处于渣线位置;所述挡渣墙上部和所述防钢渣混合腐蚀层板(2)背向钢水区分别设有相互配合的扣合结构。
2.根据权利要求1所述的一种钢水连铸中间包复合挡渣墙,其特征在于,所述扣合结构包括设置在所述挡渣墙本体(1)上部的燕尾槽、设置在所述防钢渣混合腐蚀层板(2)背向钢水区与所述燕尾槽相配合的卡接部。
3.根据权利要求1所述的一种钢水连铸中间包复合挡渣墙,其特征在于,所述挡渣墙本体(1)上端部为L型结构,所述扣合结构包括位于所述挡渣墙本体(1)上端部L型结构长侧边的梯形滑槽(12)、位于所述防钢渣混合腐蚀层板(2)背向钢水区与所述梯形滑槽(12)相配合的梯形滑块(13),所述防钢渣混合腐蚀层板(2)的厚度与L型结构短侧边长度相同。
4.根据权利要求1所述的一种钢水连铸中间包复合挡渣墙,其特征在于,所述扣合结构包括位于所述挡渣墙本体(1)上端部的U型卡槽(14),以及位于所述防钢渣混合腐蚀层板(2)背向钢水区用于插入所述U型卡槽(14)内的卡块(15)。
5.根据权利要求1所述的一种钢水连铸中间包复合挡渣墙,其特征在于,所述扣合结构上设有用于防止钢水进入扣合结构缝隙的止挡板(3)。
6.根据权利要求1所述的一种钢水连铸中间包复合挡渣墙,其特征在于,所述挡渣墙本体(1)内设有通气管(10),所述通气管(10)的进气口(11)位于挡渣墙本体(1)上顶端,所述通气管(10)的出气口(4)位于所述挡渣墙本体(1)内侧,所述出气口(4)倾斜向下,所述进气口(11)与氩气室相连。
7.根据权利要求1所述的一种钢水连铸中间包复合挡渣墙,其特征在于,所述挡渣墙本体(1)上位于所述防钢渣混合腐蚀层板(2)下方分别设有流钢孔(6)。
8.根据权利要求7所述的一种钢水连铸中间包复合挡渣墙,其特征在于,所述挡渣墙本体(1)上分别设有上下两层流钢孔(6),各层包含若干个流钢孔(6),所述流钢孔(6)在所述挡渣墙本体(1)从内向外的方向上倾斜向上设置,分别位于上下位置的所述流钢孔(6)的倾斜角度不同。
9.根据权利要求1所述的一种钢水连铸中间包复合挡渣墙,其特征在于,防钢渣混合腐蚀层板(2)由镁质、镁铝质、铝镁质、铝碳质、镁碳质、铝镁碳质、刚玉质、莫来石质、高铝质中的任一种材料制备得到。
10.根据权利要求1所述的一种钢水连铸中间包复合挡渣墙,其特征在于,所述挡渣墙本体左右两端分别设有挡渣墙护板,两端的护板分别与挡渣墙本体(1)左右两端相连并形成一体结构;所述护板结构是由左拐角护板(16)和右拐角护板(17)拼接而成,所述左拐角护板(16)、右拐角护板(17)分别安装在中间包内凹冲击区的两个拐角部位,所述左拐角护板(16)、右拐角护板(17)与所述挡渣墙本体(1)接触端设有用于卡接挡渣墙本体(1)左右两端的L型卡槽(18),所述L型卡槽(18)的侧面上设有锯齿结构一(19),所述挡渣墙本体(1)左右两端与所述L型卡槽(18)卡接的部位设有与所述锯齿结构一(19)相配合的锯齿结构二(20)。
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