[实用新型]一种金刚石微粉物料混合装置

说明书

本实用新型属于金刚石微粉生产加工技术领域，具体的说是涉及一种金刚石微粉物料混合装置，主要是为了提供一种新型结构的金刚石微粉物料混合装置，有效的实现不同粒度要求的金刚石粉料原材料的快速混料配比要求，该混合装置包括支架底座，在支架底座上安装设置有搅拌式混料筒，在搅拌式混料筒的上方设置有投料筒，在投料筒的下部连接设置有呈圆锥形结构的投料分配器，在投料分配器的下部分别连通设置有多个配料支管，在每一个配料支管上均连通设置有与其相对应的储料筒，储料筒的底部直接与搅拌式混料筒连通设置，该新型结构设置的金刚石微粉物料混合装置，有效的提高了金刚石粉料的混料效率，提高了金刚石粉料的混料均匀性能。

技术领域

本实用新型属于金刚石微粉生产加工技术领域；具体的说是涉及一种金刚石微粉物料混合装置。

背景技术

金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛；金刚石微粉及制品广泛应用于汽车、机械、电子、航空、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、石油、地质等部门，随着技术和产品的不断发展，金刚石微粉及制品的利用领域还在不断拓宽；在金刚石制品的生产加工过程中，金刚石微粉做为生产加工的原材料，其配料混合过程直接影响着金刚石制品的生产加工效率和金刚石制品的产品生产质量；然而在现有的金刚石制品生产企业中，其生产配料过程大多是采用粗放型的配料方式，即在粉料配料筒内根据金刚石制品的粉料配比要求，依次在配料筒内加入不同粒度等级的金刚石粉料原材料，然后通过人工进行配料的搅拌过程，这样一来不但工人劳动强度大，而且搅拌后的金刚石配料存在搅拌不均匀的技术问题，极大的影响了企业特定配比金刚石粉料的混合原材料要求，极大的影响了企业的金刚石成品生产质量。

发明内容

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种新型结构的金刚石微粉物料混合装置，不但有效的实现不同粒度要求的金刚石粉料原材料的快速混料配比要求，而且有效的提高金刚石粉料的混料效率，有效的提高金刚石粉料的混料均匀性能，有效的降低工人的劳动强度，同时有效的提高企业混料金刚石制品的产品加工质量，有效的提高企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种金刚石微粉物料混合装置，包括支架底座，在支架底座上安装设置有搅拌式混料筒，在搅拌式混料筒的上方设置有投料筒，在投料筒的下部连接设置有呈圆锥形结构的投料分配器，在投料分配器的下部分别连通设置有多个配料支管，在每一个配料支管上均连通设置有与其相对应的储料筒，储料筒的底部直接与搅拌式混料筒连通设置；在投料分配器与每一个配料支管之间均设置有投料控制阀，在每一个储料筒的底部均设置有混料控制阀。

所述的搅拌式混料筒包括混料筒本体，在混料筒本体的上部中心位置处安装设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端与在混料筒本体内部设置的搅拌芯轴相连接，在搅拌芯轴的外端安装设置有芯轴连接套，在芯轴连接套上分别设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，在第一搅拌轴和第二搅拌轴上分别设置有第一混料板和第二混料板；在混料筒本体的底部设置有混料出口。

所述的储料筒均布设置搅拌电机的周边位置处，且储料筒设置为4～6个。

所述的第一搅拌轴和第二搅拌轴均为长方体结构，第一搅拌轴的上表面与水平面呈逆时针45°夹角，第二搅拌轴的上表面与水平面呈顺时针45°夹角。

所述的第一混料板和第二混料板均为长方体结构，第一混料板与水平面呈逆时针45°夹角设置，第二混料板与水平面呈顺时针45°夹角设置。

所述的第一搅拌轴和第二搅拌轴在芯轴连接套上从上到下依次排列设置为多个。

本实用新型的有益效果是：