[实用新型]一种便于收集废屑旋光片切割装置

说明书

本实用新型公开了一种便于收集废屑旋光片切割装置，涉及加工设备技术领域。包括切割台，所述切割台的底部两端固定连接有支腿。该便于收集废屑旋光片切割装置，通过设置阶梯通槽、网板、集屑箱、吸管、风机、第一滤网、第一排屑管、第二滤网、第二排屑管及清理盒，实现了便于集屑、方便清理的优点，切割时所产生的碎屑透过网板，从阶梯通槽落入至集屑箱内，此时使风机工作，由风机产生的吸风力，使落到集屑箱内的碎屑经吸管向风机方向流走，经第一滤网的阻隔引导，使碎屑落入第一排屑管内，若有颗粒小的碎屑透过了第一滤网，此时可通过第二滤网的引导至第二排屑管内，然后排放到清理盒中，便于收集和做一次性处理。

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种便于收集废屑旋光片切割装置。

背景技术

光通过某些物质，偏振面发生了旋转，这个现象称为旋光现象，石英旋光片由石英晶体制作而成，石英晶体具有天然的旋光性，所以它可以用来旋转线偏振光的偏振方向，并且不改变线偏振光的特性，旋转的角度和晶体的厚度有关，旋转方向目前有左旋和右旋两种可以选择，一般默认为右旋。

在对旋光片制造加工过程中，通常会使用到切割装置，在切割过程中往往会产生残渣，需要对其进行处理，一般大多是通过人工来进行处理，人为清理难以及时，时效性差，且还会影响作业进度，提高用工成本，现有的通常会使用到电锯等切割工具进行切割，无法有效的固定，易出现偏移跑位，进而导致切面粗糙等情况。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于收集废屑旋光片切割装置，具备便于夹持固定、便于集屑及方便清理等优点，解决了现有的人工清理时效性差，无法有效的固定，易出现偏移跑位的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于夹持固定、便于集屑及方便清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于收集废屑旋光片切割装置，包括切割台，所述切割台的底部两端固定连接有支腿，所述切割台的左端顶部固定连接有单轴气缸，所述单轴气缸的前端设有第一支板，所述第一支板的前端活动连接有夹板，所述夹板与单轴气缸的输出端固定连接，所述夹板的前端面贴附有橡胶条，所述切割台的顶部固定连接有切割机构，所述切割台的右端顶部固定连接有第二支板，所述切割台的中部设有阶梯通槽，且通过阶梯通槽固定连接有网板，所述切割台的底部通过螺钉紧固连接有集屑箱，所述集屑箱的底部设有出口，且通过出口固定连接有吸管，所述支腿的横梁上固定连接有风机，所述风机的出风端与吸管固定连接，所述吸管的上端内壁固定连接有第一滤网，所述吸管的右侧上端固定连接有第一排屑管，所述吸管的下端内壁固定连接有第二滤网，所述吸管的右侧下端固定连接有第二排屑管，所述支腿的右端横梁上设有清理盒。

进一步优化本技术方案，所述第一支板与第二支板的形状均为L形，且大小相等，所述第一支板与第二支板均设置于切割台的前后两端，且位置保持一致。

进一步优化本技术方案，所述单轴气缸设置于切割台的前后两端，所述单轴气缸的输出端穿过第一支板的侧壁并与夹板固定连接。

进一步优化本技术方案，所述橡胶条与夹板的长度相等，所述橡胶条和夹板与第一支板的内底部留有间距，且间距的范围在2mm-5mm之间。

进一步优化本技术方案，所述阶梯通槽与网板居中设置于切割机构的下方，所述阶梯通槽与集屑箱的位置相对应。

进一步优化本技术方案，所述集屑箱的形状为锥形，所述第一滤网和第二滤网与吸管呈30度至60度的倾斜内夹角，所述第一滤网和第二滤网的底部分别与第一排屑管和第二排屑管的内底部平齐。

进一步优化本技术方案，所述第一排屑管和第二排屑管的大小相等，所述第一排屑管和第二排屑管与吸管呈40度至70度的倾斜内夹角，所述第一排屑管与第二排屑管的底端延伸至清理盒内。

（三）有益效果