[实用新型]一种洁净室圆角视窗

说明书

一种洁净室圆角视窗，包括：龙骨和玻璃，将上述龙骨弯弧并将两端连接形成圆角视窗的框架结构，弯弧时保证龙骨折边在圆弧角位置均匀拉伸并顺滑过渡，所述龙骨两端连接形成的接头采用焊接或铆接的方式固定在圆角视窗的上方中间位置，所述圆角视窗的下方中间位置的龙骨设有透气孔，所述透气孔位置龙骨槽内放置固定干燥剂盒，所述干燥剂盒内放置干燥剂，所述一体成型的龙骨结构开口向外，所述龙骨前后两侧的折边全长涂布有丁基胶，用于压贴玻璃，形成中空结构，所述龙骨的开口槽内填充有密封胶。所述洁净室圆角视窗在圆弧角位置龙骨折边无需去除或间断割缝，保证了整体强度，避免了结构性安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种特殊用途的窗或类似构件，具体涉及一种洁净室圆角视窗。

背景技术

目前洁净室圆角视窗龙骨主要采用钢制龙骨进行制作，设计为U型或C型龙骨，为实现圆弧角位置成型，目前主要采用以下方式：一、首先采用钢制龙骨及圆弧塑料角件拼凑出圆弧角窗框龙骨形状及尺寸，然后采用一扁条不锈钢钢带粘贴在制作完成的龙骨边框内部，从而起到美化作用。此种制作方式由于是采用多段拼凑结构，缝隙较多且不便于密封，另外工件较多，加工制造复杂、周期长且成本高。在经过长期使用后，易出现粘贴不锈钢条掉落情况，且无法修复。二、直接采用不锈钢龙骨一体成型圆角视窗龙骨，在圆弧角位置将U型或C型龙骨两侧折边全部去除或间断割缝，然后采用人工掰出所需大小圆弧，从而完成圆角洁净窗龙骨制作。此种方式虽然减少圆角位置与直线段交接缝隙，但在圆弧角位置U型或C型龙骨两侧同样会形成缝隙，从而同样会造成密封不良的现象。另外，由于圆弧角位置U型或C型龙骨两侧折边全部去除或间断割缝，势必会造成整体强度下降，从而会造成洁净窗整体强度下降，形成结构性安全隐患。

发明内容

为弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于净化行业围护系统中洁净室的圆角视窗，所述洁净室圆角视窗气密性寿命长，整体强度高，制造难度低，可以满足对室内环境有严格要求的洁净室的使用。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种洁净室圆角视窗，包括：龙骨和玻璃，所述龙骨通过弯弧并将两端连接形成圆角视窗的框架结构，所述龙骨两端连接形成的接头位于圆角视窗的上方中间位置，所述圆角视窗的下方中间位置的龙骨设有透气孔，所述一体成型的龙骨结构开口向外，所述龙骨前后两侧的折边位置分别压贴玻璃，形成中空结构。

进一步的，所述龙骨两端通过焊接或铆接将龙骨接头进行固定。

进一步的，所述透气孔位置龙骨槽内放置固定干燥剂盒，所述干燥剂盒内放置干燥剂。

进一步的，所述龙骨前后两侧的折边全长范围内涂布丁基胶，用于玻璃的固定。

进一步的，所述龙骨的开口槽内填充有密封胶。

进一步的，所述龙骨为C型或U型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：所述洁净室圆角视窗由一体式U型或C型龙骨制作而成，通过在圆弧角位置弯弧，使圆弧角位置折边实现连续。洁净室圆角视窗组装时在龙骨折边上全长范围内均匀涂布丁基胶，从而保证玻璃与龙骨的密封性能，而且所述的龙骨的开口槽内填充有密封胶，进一步提高了密封性能。另外与现有技术相比，所述洁净室圆角视窗在圆弧角位置U型或C型龙骨两侧折边无需去除或间断割缝，整体强度得到了保证，避免了结构性安全隐患。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的C型龙骨的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的U型龙骨的剖面结构示意图；

1-圆角视窗龙骨，2-龙骨折边，3-龙骨接头，4-丁基胶，5-密封胶，6-玻璃，7-透气孔，8-干燥剂盒。