[实用新型]一种用于生物质燃料成型机的模具

说明书

一种用于生物质燃料成型机的模具，其包括模具本体和硬质合金片，所述模具本体包括第一部件、第二部件和第三部件，第二部件连接所述第一部件和所述第二部件并位于所述第一部件和所述第三部件之间，所述第一部件、所述第二部件和所述第三部件相互连接之后形成两个分别位于所述第二部件两侧且相互对称的腔室，所述腔室用于接收生物质燃料并在所述腔室内将所述生物质燃料压制成型，所述腔室在两端具有开口，分别用作供生物质燃料进入的进料口和排出生物质燃料的排出口，所述硬质合金片贴附于所述腔室中从所述进料口朝着所述排出口延伸的至少一部分。

技术领域

本实用新型属于生物质燃料领域，具体涉及一种用于生物质燃料成型机的模具。

背景技术

中国是一个农业生产大国，具有极为丰富的农作物秸秆资源，秸秆是一种宝贵的可再生能源材料，其合理利用关系到中国农业的可持续发展。近年来发展起来的致密成型技术是秸秆资源化利用的重要发展方向之一，通过致密成型技术将秸秆转化为成型燃料，可解决秸秆随意焚烧带来的环境问题，同时该类燃料具有可再生性，将是一种较好的代煤燃料。

但是由于成型物料性质不均匀，生产环境相对恶劣，目前成型设备存在能耗高、主要部件寿命短和原料适应性差等问题，成型模具磨损快、寿命短，是影响该项技术推广的瓶颈问题之一。

由于秸秆原料对组合式环模的磨损无法避免。因此，如何提高模具耐磨性能，对整个燃料成型机性能具有十分重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生物质燃料成型机的模具。

本实用新型所提供的一种用于生物质燃料成型机的模具包括模具本体和硬质合金片，所述模具本体包括第一部件、第二部件和第三部件，第二部件连接所述第一部件和所述第二部件并位于所述第一部件和所述第三部件之间，所述第一部件、所述第二部件和所述第三部件相互连接之后形成两个分别位于所述第二部件两侧且相互对称的腔室，所述腔室用于接收生物质燃料并在所述腔室内将所述生物质燃料压制成型，所述腔室在两端具有开口，分别用作供生物质燃料进入的进料口和排出生物质燃料的排出口，所述硬质合金片贴附于所述腔室中从所述进料口朝着所述排出口延伸的至少一部分。

优选地，所述腔室包括成型腔和保型腔，所述进料口构成所述成型腔的起始端，所述排出口构成所述保型腔的末端，所述成型腔从所述进料口延伸至所述保型腔的起始端，所述成型腔构造成所述成型腔的内表面从所述进料口朝着所述保型腔向内倾斜，所述保型腔的内径尺寸沿所述保型腔的长度方向保持恒定。

优选地，所述成型腔的内表面从所述进料口朝着所述保型腔向内倾斜的角度为1.5°-2°。

优选地，所述成型腔的长度为60mm-80mm，所述保型腔的长度为110mm-120mm。

优选地，所述保型腔的径向尺寸等于所述成型腔末端的径向尺寸。

优选地，所述硬质合金片通过钎料钎焊的方式贴附安装于所述成型腔的各个表面。

优选地，所述硬质合金片的厚度为4mm。

在本实用新型所提供的用于生物质燃料成型机的模具中，由于腔室的成型腔设计成逐渐缩小，即，首先接收待成型生物质燃料的部分呈近似喇叭状，使得能够减少杂乱无序的生物质燃料原料进入成型腔时的摩擦阻力，从而方便生物质燃料的进料，提高了进料效率。保型腔与成型腔之间平滑连续，且保型腔保持恒定的内径尺寸，这样在成型腔中初步压制成型的生物质燃料能够顺利地进入到保型腔，确保了生物质燃料的成型效率。

此外，在接收杂乱无序状态的生物质燃料原料的成型腔表面设置超耐磨的硬质合金片，对模具本体形成良好的保护，整体提高了生物质燃料成型机的使用寿命及可靠性。硬质合金片通过钎料钎焊的方式贴附安装，使得硬质合金片与模具本体之间紧密结合，确保了模具的可靠性。

附图说明