[实用新型]一种风扇铸件

说明书

本实用新型涉及一种型砂浇铸件，特别涉及风扇铸件，包括一体铸造成型的前盘、后盘和叶片，前盘和后盘同心设置，前盘和后盘之间间隔设置并且叶片位于前盘和后盘之间，叶片有多个且以前盘和后盘的轴心为轴线均匀间隔设置，后盘的中心部位开设有与后盘同轴的轴孔，前盘的中心部位开设有进风口，后盘靠近前盘的一侧面上一体成型有平衡部，所述平衡部为回转体并且与后盘同轴，轴孔穿过平衡部。在后盘上增设平衡部之后，当风扇铸造完成之后，在动平衡检测时，可以对平衡部进行大幅度的打磨，这样就不用担心破坏前盘、后盘和叶片的形状，能够实现快速调节动平衡的目的，降低风扇成品加工工时的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种型砂浇铸件，特别涉及风扇铸件。

背景技术

风扇和叶轮的类型相同，风扇和叶轮目前经常采用的两种成型方式为铸造成型和焊接成型。在大型的风机或者水泵中使用的风扇或者叶轮，经常采用铸造成型，之后再进行打磨修整。风扇在铸造成型之后，很难直接拥有较好的动平衡，还需要经过精修打磨来取得良好的动平衡性能，但精修打磨非常耗费精力和工时，通常需要反复地打磨和做动平衡试验。

现有的风扇包括一体成型的前盘、后盘和叶片，叶片位于前盘和后盘之间，前盘和后盘同轴设置，叶片包含多个且以前盘和后盘的轴心为轴线均匀间隔设置，后盘的中心部位开设有与后盘同轴的轴孔，前盘的中心部位开设有进风口。由于铸造时铸件的厚薄程度很难完全一致，因此前盘、后盘和叶轮的厚薄很难保持完全均匀，并且在动平衡试验后打磨的时候一般都只能对前盘和后盘进行打磨，前盘和后盘的形状都有具体的要求，不能大幅度打磨，因此动平衡测试时的打磨会耗费非常多的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风扇铸件，优化了风扇铸件的结构，达到了降低风扇成品加工工时的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种风扇铸件，包括一体铸造成型的前盘、后盘和叶片，前盘和后盘同心设置，前盘和后盘之间间隔设置并且叶片位于前盘和后盘之间，叶片有多个且以前盘和后盘的轴心为轴线均匀间隔设置，后盘的中心部位开设有与后盘同轴的轴孔，前盘的中心部位开设有进风口，后盘靠近前盘的一侧面上一体成型有平衡部，所述平衡部为回转体并且与后盘同轴，轴孔穿过平衡部。

通过采用上述技术方案，在后盘上增设平衡部之后，当风扇铸造完成之后，在动平衡检测时，可以对平衡部进行大幅度的打磨，这样就不用担心破坏前盘、后盘和叶片的形状，能够实现快速调节动平衡的目的，降低风扇成品加工工时的效果。

本实用新型进一步设置为：平衡部为锥台状，并且平衡部的锥顶靠近前盘。

通过采用上述技术方案，平衡部设置成锥台状之后，更加便于在平衡部的侧面上进行打磨修整以调整风扇的动平衡。

本实用新型进一步设置为：平衡部的锥底面积小于进风口的面积。

通过采用上述技术方案，便于从进风口对平衡部进行修磨。

本实用新型进一步设置为：平衡部的锥台顶超出进风口。

通过采用上述技术方案，平衡部所占的重量更大，也能够调整风扇前后配重平衡。

本实用新型进一步设置为：平衡部的外周面上开设有平衡槽，所述平衡槽以平衡部的轴线为轴心均匀间隔设置。

通过采用上述技术方案，平衡槽能够提升铸件的平衡性，从而降低铸件在平衡性测试时修磨铸件的时间，提升风扇的加工效率。

本实用新型进一步设置为：平衡槽的数量为三个。

通过采用上述技术方案，平衡槽的数量为三个时，平衡槽平衡风扇动平衡的效果更好。

本实用新型进一步设置为：叶片呈平面设置，并且后盘的轴心均处于叶片所在的平面内。