[实用新型]药片风力筛选装置

说明书

本实用新型涉及一种药片风力筛选装置，它包括杂料仓（1）、皮带输送机（2）、旋风分离器（3）、旋风除尘器（4）、引风机（5）和净料仓（6），杂料仓（1）的底部设有叶轮给料器（11），叶轮给料器（11）的出料口朝下对着皮带输送机（2），旋风分离器（3）的进料口上连接有对着皮带输送机（2）的吸料罩（32），旋风分离器（3）的出杂口与旋风除尘器（4）的进料口相连，引风机（5）与旋风除尘器（4）的出风口相连通，旋风分离器（3）的出料口上安装有叶轮密封出料器（34），净料仓（6）开口朝上对着叶轮密封出料器（34）的出料口。使用它筛选药片筛选速度快，效率高，有利于保持药片外观的完整性和提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及制药设备，具体涉及一种药片筛选装置。

背景技术

被加工成药片的西药需要进行烘干来定型，烘干后的药片中会夹杂有一定量的药片碎屑，这些夹杂在药片中的碎屑需要被筛选掉，药片才能进入包装环节。目前制药企业所采用的筛选方法是利用振动筛进行筛选，这种筛选方法速度慢，效率低，药片表面还会受到磨损，不利于保持药片外观的完整性和提高生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种筛选速度快，效率高，有利于保持药片外观的完整性和提高生产效率的药片风力筛选装置。

本实用新型的技术解决方案是：它包括杂料仓、皮带输送机、旋风分离器、旋风除尘器、引风机和净料仓，杂料仓位于皮带输送机上方，杂料仓的底部设有叶轮给料器，叶轮给料器下部的出料口朝下对着皮带输送机皮带的上料端，旋风分离器的进料口上连接有进料管，进料管的进料端设有位于皮带输送机上方、开口向下对着皮带输送机皮带下料端的吸料罩，旋风分离器顶部的出杂口通过出杂管与旋风除尘器的进料口相连，引风机安装在旋风除尘器顶部与旋风除尘器的出风口相连通，旋风分离器底部的出料口上安装有叶轮密封出料器，净料仓位于旋风分离器的下方、其开口朝上对着叶轮密封出料器下部的出料口。

本实用新型的技术效果是：使用它筛选药片筛选速度快，效率高，有利于保持药片外观的完整性和提高生产效率。它结构简单造价低，工作可靠效果好，可以自动将药片中的碎屑自动筛选并分离出来，同时将筛选干净后的药片传送到下一生产环节。筛选过程不会产生粉尘，有利于保持生产环境的清洁卫生，为制药企业环保达标和正常生产提供可靠的保障。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，它包括杂料仓1、皮带输送机2、旋风分离器3、旋风除尘器4、引风机5和净料仓6，杂料仓1位于皮带输送机2上方，杂料仓1的底部设有叶轮给料器11，叶轮给料器11下部的出料口朝下对着皮带输送机2皮带的上料端，旋风分离器3的进料口上连接有进料管31，进料管31的进料端设有位于皮带输送机2上方、开口向下对着皮带输送机2皮带下料端的吸料罩32，旋风分离器3顶部的出杂口通过出杂管33与旋风除尘器4的进料口相连，引风机5安装在旋风除尘器4顶部与旋风除尘器4的出风口相连通，旋风分离器3底部的出料口上安装有叶轮密封出料器34，净料仓6位于旋风分离器3的下方、其开口朝上对着叶轮密封出料器34下部的出料口。

叶轮给料器11由给料器壳体12、叶轮13和减速电机一14构成，叶轮13转动安装在给料器壳体12内、其叶片与给料器壳体12内壁相配合，减速电机一14安装在给料器壳体12外、其转轴与叶轮13轴轴向相连。

旋风分离器3由旋风分离筒35和储料仓36构成，旋风分离筒35的上半段为直筒、下半段为上粗下细的锥形筒，旋风分离器3的进料口沿旋风分离筒35的切线方向与旋风分离筒34直筒的上方相连通，旋风分离器3的出杂口设于旋风分离筒35顶部的中心位置，旋风分离筒35的下口与储料仓36顶部的中心位置相连通，储料仓36为轴向竖立的直筒，储料仓36的底部为中心低、周边高的圆锥形，叶轮密封出料器34安装在储料仓36底部的出料口上。