[实用新型]一种自冷式玻璃微珠生产炉设备

说明书

本实用新型涉及一种自冷式玻璃微珠生产炉设备。包括竖直的第一料筒和第二料筒，在第一料筒中下部的侧壁上安装有多个第一燃烧器，在第二料筒中下部的侧壁上安装有多个第二燃烧器；还包括送风总管道；还包括原料箱、第一绞龙和第二绞龙；还包括集料槽，在集料槽底壁的外侧设有环形的流道凹槽；在集料槽的顶部敞口设有带有多个窗口的扣盖，在各窗口上设有滤布；第一料筒的上端延伸进入集料槽内并设有第一排料喇叭口，第二料筒的上端延伸进入集料槽内并设有第二排料喇叭口；在集料槽的底部安装有冷却套筒，冷却套筒包括位于中部的料腔以及分位于两侧的、连通的外侧水腔和内侧水腔。本实用新型结构简单、实现连续式生产、具备随机冷却功能。

技术领域

本实用新型属于玻璃微珠生产设备技术领域，尤其涉及一种自冷式玻璃微珠生产炉设备。

背景技术

玻璃微珠是指直径几微米到几毫米的实心或空心玻璃珠，有无色和有色的。直径0.8mm以上的称为细珠；直径0.8mm以下的称为微珠。

玻璃微珠是一种新型硅酸盐材料，具有透明、折射率可调、定向回归反射、表面光滑、流动性好、电绝缘、化学性能稳定、耐热及机械强度高等特点。高强度的实心微珠主要用作研磨介质、机械加工的研磨材料、增强充填剂等，反光实心微珠主要用于交通标志、美术及宣传广告、海上救生器材、演出服装、定向投影屏幕等，空心微珠主要用于固体浮力材料、超低温绝热材料、工程塑料及固体火箭燃料充填剂等。广泛应用于轻工、化工、纺织、交通、航运、精密机械加工等行业。

粉末法是一种重要的玻璃微珠生产方法，基本原理是将玻璃粉碎成要求的颗粒，经过筛分后在一定温度下通过均匀加热区，使玻璃颗粒熔融，在表面张力作用下形成微珠。此方法中，完成加热后，球化的玻璃微珠需要经过冷却成型，表面才能硬化。另一方面，玻璃微珠冷却至一定温度后才能向下一工序流转，如按粒径大小的分选工序等。现有的生产路设备并不具备随机冷却的功能，导致需要另外配置设施进行冷却，增加了设备成本，延长了生产周期。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、实现连续式生产、具备随机冷却功能的自冷式玻璃微珠生产炉设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种自冷式玻璃微珠生产炉设备包括竖直的第一料筒和第二料筒，在第一料筒中下部的侧壁上安装有多个第一燃烧器，在第二料筒中下部的侧壁上安装有多个第二燃烧器；还包括送风总管道，在送风总管道的端部安装有鼓风机，第一料筒和第二料筒两者的下端与送风总管道贯通；还包括原料箱、第一绞龙和第二绞龙，第一绞龙和第二绞龙两者的中部位于原料箱的内腔并在外套筒上设有进料孔，第一绞龙的上端穿过送风总管道并延伸进入第一料筒的内腔，第二绞龙的上端穿过送风总管道并延伸进入第二料筒的内腔；还包括集料槽，在集料槽底壁的外侧设有环形的流道凹槽，在流道凹槽的槽底设有多个下料孔；在集料槽的顶部敞口设有带有多个窗口的扣盖，在各窗口上设有滤布；第一料筒的上端延伸进入集料槽内并设有第一排料喇叭口，第二料筒的上端延伸进入集料槽内并设有第二排料喇叭口；在集料槽的底部安装有冷却套筒，冷却套筒包括位于中部的料腔以及分位于两侧的、连通的外侧水腔和内侧水腔，集料槽的下料孔与冷却套筒的料腔贯通，在冷却套筒上设有进水口和出水口，在冷却套筒的底部还设有与料腔贯通的排料管。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的自冷式玻璃微珠生产炉设备，与现有的生产炉设备相比，本技术方案中通过设置原料箱、第一绞龙和第二绞龙并设置两个绞龙分别延伸进入两个料筒，实现了一种可控定量的新型的上料方式，此种方式在保证原料箱内原料充足的基础上能够实现连续式加工过程。通过在顶部设置集料槽，实现了对上行玻璃微珠产品的持续收集，解决了现有加热炉不便于收集产品的弊端。通过在集料槽的下方设置水冷的冷却套筒，令经由集料槽的流道凹槽下落的玻璃微珠进入冷却组件并随着生产进程而持续冷却加工，经由冷却套筒排出的玻璃微珠产品温度降低，可以直接投入下一工序，避免引入其它设施导致的成本提升问题和生产周期延长问题。