[实用新型]一种液晶显示屏擦拭器有效
申请号: | 201920090902.7 | 申请日: | 2019-01-21 |
公开(公告)号: | CN209886233U | 公开(公告)日: | 2020-01-03 |
发明(设计)人: | 王志诚;刘丽丽;张也;杨丽娟 | 申请(专利权)人: | 徐州工程学院 |
主分类号: | B08B1/00 | 分类号: | B08B1/00;B08B11/04 |
代理公司: | 32220 徐州市三联专利事务所 | 代理人: | 田鹏山 |
地址: | 221000 江苏省徐州市泉山区南三环*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 擦拭杆 滑块 支架 显示屏 本实用新型 液晶显示器 滑块运动 擦拭块 左提升 滑杆 丝杠 拆卸式连接 液晶显示屏 表面擦拭 反复运动 滑动配合 滑动套装 清洁设备 清洁效率 人工成本 自动清洁 擦拭器 换位齿 螺纹孔 提升齿 支架夹 光孔 滑槽 上移 下端 左端 平行 配合 生产 | ||
1.一种液晶显示屏擦拭器,
其特征在于:
支架(1)夹装在显示屏(10)上;所述支架(1)上设有相互平行的滑杆(1-1)和丝杠(1-2);所述丝杠(1-2)一端连接有正反转电机(3);
滑块(8)上开有光孔和螺纹孔,滑块(8)通过光孔滑动套装在所述滑杆(1-1)上,滑块(8)通过螺纹孔安装在丝杠(1-2)上;所述滑块(8)前侧面开有“T”型滑槽(8-1);
擦拭杆(2)截面呈“T”型,擦拭杆(2)滑动配合安装在所述“T”型滑槽(8-1)中,擦拭杆(2)前侧面是凸出于滑块(8)前侧面的控制导条(2-1);所述控制导条(2-1)的两侧开有均布的定位齿(2-11);控制导条(2-1)的前侧面设有一列间隔布置的换位齿(2-12),换位齿(2-12)下端面的两侧是对称的下斜面;
擦拭块(4)拆卸式连接在所述擦拭杆(2)下端;
2个定位装置(5)对称设置在控制导条(2-1)的两侧,定位装置(5)安装在滑块(8)前侧面;所述定位装置包括定位杆(5-1),定位杆(5-1)一端设置有与定位齿(2-11)配合的尖端,定位杆(5-1)另一端设有给定位杆(5-1)一向定位齿(2-11)运动的力的推力弹簧(5-2);
左提升齿(6)固定在支架(1)左端,右提升齿(7)固定在支架(1)右端;所述左提升齿(6)、右提升齿(7)与换位齿(2-12)水平相对,左提升齿(6)、右提升齿(7)内端是与换位齿(2-12)下斜面相配合的上斜面;左提升齿(6)和右提升齿(7)之间的垂直相距预定距离;
电动推杆(9)用于推动擦拭杆(2)沿“T”型滑槽(8-1)运动。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏擦拭器,其特征在于:所述左提升齿(6)和右提升齿(7)的结构相对称;相邻所述换位齿(2-12)之间的间距大于左提升齿(6)上下边之间的距离,左提升齿(6)和右提升齿(7)之间的垂直距离是相邻所述换位齿(2-12)之间的间距的一半。
3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏擦拭器,其特征在于:所述支架(1)下端的两侧位置分别设有一个凹型的卡口,卡口内设有橡胶内衬;所述显示屏(10)上边沿的两端配合卡在卡口中,在卡口外侧设置有紧固螺栓,紧固螺栓内端抵在橡胶内衬上。
4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏擦拭器,其特征在于:所述支架(1)一侧固定连接有支座,所述正反转电机(3)安装在支座上,正反转电机(3)输出轴通过连抽器与丝杠(1-2)一端连接。
5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏擦拭器,其特征在于:所述丝杠(1-2)两端通过转动轴承安装在支架(1)上,所述滑杆(1-1)通过直线轴承安装在滑块(8)光孔中。
6.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏擦拭器,其特征在于:所述定位齿(2-11)呈等边三角形,所述换位齿(2-12)呈等边梯形,所述左提升齿(6)和右提升齿(7)呈直角梯形。
7.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏擦拭器,其特征在于:所述定位装置(5)还包括固定在滑块(8)前侧面的安装块(5-3);所述安装块(5-3)上开有通孔,定位杆(5-1)安装在安装块(5-3)通孔的一端,安装块(5-3)通孔的另一端安装有螺堵(5-4);在所述螺堵(5-4)与定位杆(5-1)内端之间设置所述推力弹簧(5-2)。
8.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏擦拭器,其特征在于:所述支架(1)右端设有辅助支撑(11),所述右提升齿固定在辅助支撑(11)上;辅助支撑(11)上开有两个光孔,所述滑杆(1-1)通过直线轴承安装在辅助支撑(11)上第一个光孔中,所述丝杠(1-2)穿过辅助支撑(11)上第二个光孔,丝杠(1-2)与辅助支撑(11)上第二个光孔之间留有间隙;所述辅助支撑(11)上外侧面固定有导杆(11-1),在支架(1)右端开有与导杆(11-1)配合的导向孔,导杆(11-1)通过直线轴承安装在导向孔中。
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