[实用新型]一种滚珠丝杆弯管模具

说明书

本实用新型公开了一种滚珠丝杆弯管模具，包括工作台，所述工作台上方通过减震弹簧与减震支板相固定，且减震弹簧设置有七个，所述减震支板上方安装有伺服电机，且伺服电机的一端安装有丝杠，所述丝杠的一端安装有铰接固定环，且铰接固定环底部通过支撑柱与减震支板固定，所述丝杠表面安装有滑动块，且滑动块的上端通过固定板与管材主体相连接，所述减震支板上方安装有模具固定箱，所述模具固定箱的上端安装有第一液压缸，且第一液压缸通过第一伸缩杆与上模主体连接，所述模具固定箱的下端安装有第二液压缸，且第二液压缸通过第二伸缩杆与下模主体连接。本实用新型解决了目前滚珠丝杆弯管模具对管材移动调节不方便，固定夹持效果较差等问题。

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，具体是一种滚珠丝杆弯管模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前滚珠丝杆弯管模具对管材移动调节不方便，固定夹持效果较差等问题，因此市场急需研制一种新型的滚珠丝杆弯管模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚珠丝杆弯管模具，以解决现有技术中的滚珠丝杆弯管模具对管材移动调节不方便，固定夹持效果较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚珠丝杆弯管模具，包括工作台，所述工作台上方通过减震弹簧与减震支板相固定，且减震弹簧设置有七个，所述减震支板上方安装有伺服电机，且伺服电机的一端安装有丝杠，所述丝杠的一端安装有铰接固定环，且铰接固定环底部通过支撑柱与减震支板固定，所述丝杠表面安装有滑动块，且滑动块的上端通过固定板与管材主体相连接，所述减震支板上方安装有模具固定箱，所述模具固定箱的上端安装有第一液压缸，且第一液压缸通过第一伸缩杆与上模主体连接，所述模具固定箱的下端安装有第二液压缸，且第二液压缸通过第二伸缩杆与下模主体连接。

优选的，所述滑动块与丝杠之间通过水平滑动连接。

优选的，所述管材主体的一端延伸至上模主体和下模主体中间。

优选的，所述上模主体和下模主体之间设置有夹持槽。

优选的，所述上模主体和下模主体之间呈中心对称分布。

优选的，所述模具固定箱内部安装有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在伺服电机的一端安装有丝杠，丝杠表面安装有滑动块，滑动块的上端通过固定板与管材主体相连接，通过利用伺服电机正反转驱动滑动块在丝杠表面做水平往复运动，可用来调节管材主体进入模具固定箱内部的加工位置，从而实现自动化调节；模具固定箱的上端安装有第一液压缸，第一液压缸通过第一伸缩杆与上模主体连接，模具固定箱的下端安装有第二液压缸，第二液压缸通过第二伸缩杆与下模主体连接，利用上下两个液压缸驱动上模主体和下模主体进行合模和开模，从而可实现对管材主体的固定加工，具备固定加工方便的优点；模具固定箱内部安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧可对模具固定箱起到支撑缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。