[实用新型]一种生产碳吸附剂用混料搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种生产碳吸附剂用混料搅拌装置，包括罐体和转动箱体，所述罐体内腔靠近顶部设置有转动箱体，所述转动箱体顶部轴心处设置有贯穿罐体和转动箱体顶部的动力主轴，所述动力主轴与转动箱体通过主轴轴承转动连接。本实用新型中，第一搅拌柱与第二搅拌柱的设置提高了搅拌效率，通过两组变向齿轮的设置，实现了第一搅拌柱与第二搅拌柱的旋转方向相反，更加提高了搅拌的效率，而转动箱体与箱顶齿轮的设置，使得第一搅拌柱与第二搅拌柱在自转的同时又能围绕罐体竖直轴心线转动，消除了搅拌死角，使搅拌效果更加彻底，罐体内部设置有清洁条，与副驱动电机配合使用，能够实现罐体内部的自动清洗。

技术领域

本实用新型涉及混料搅拌装置技术领域，尤其涉及一种生产碳吸附剂用混料搅拌装置。

背景技术

搅拌装置，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。分为强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等。搅拌装置广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该设备一般由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成。

然而在现有的搅拌装置中存在很多不足之处，首先，现有的搅拌装置的搅拌轴只有一个，导致有效的搅拌面积小，不能覆盖整个搅拌仓；其次，搅拌轴相对于搅拌装置位置固定不动，因此靠近罐体内壁和罐体底部会留有死角，导致原料搅拌不充分；最后，搅拌装置内部清洗困难，罐体清洁时需要外加清洁机器，导致清洁工作很繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产碳吸附剂用混料搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产碳吸附剂用混料搅拌装置，包括罐体和转动箱体，所述罐体内腔靠近顶部设置有转动箱体，所述转动箱体顶部轴心处设置有贯穿罐体和转动箱体顶部的动力主轴，所述动力主轴与转动箱体通过主轴轴承转动连接，所述转动箱体顶部轴心处设置有主轴齿轮，且主轴齿轮套接在动力主轴上，所述转动箱体顶部设置有箱顶齿轮与主轴齿轮啮合连接，所述箱顶齿轮远离主轴齿轮的一侧啮合连接有罐体齿轮，所述动力主轴底端的一侧啮合连接有第一从动齿轮组，所述动力主轴底端的另一侧啮合连接有第一变向齿轮组，所述动力主轴通过第一从动齿轮组与第一搅拌柱转动连接，所述第一变向齿轮组远离动力主轴的一端与第二变向齿轮组啮合连接，所述第二变向齿轮组远离第一变向齿轮组的一端啮合连接有第二搅拌柱，所述罐体底部轴心处设置有下固定圈，所述下固定圈轴心处设置有贯穿下固定圈的出料口，所述罐体内表壁设置有清洁条，所述罐体底部设置有底部支脚。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体顶部设置有电机支架，所述电机支架顶部轴心处竖直方向设置有主驱动电机，且主驱动电机与动力主轴固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体底部共设置有四个检查口，且所述四个检查口每相邻两个检查口之间的间距相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洁条共设置有四个，且每相邻两个清洁条之间的间距相等，所述清洁条的一端与下固定圈固定连接，且清洁条另一端连接有上固定圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体外表壁底端焊接有副驱动电机，所述副驱动电机通过皮带与下固定圈转动连接，所述下固定圈贯穿罐体底部，且与罐体通过出口轴承转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动箱体通过固定在罐体内表壁上的罐体轴承与罐体转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体外表壁顶端共开设有三个送料口。