[实用新型]一种注塑机用长度可调的复用型热咀

说明书

本实用新型公开了注塑模具领域的一种注塑机用长度可调的复用型热咀，通过设置热咀外本体、热咀内本体、调节旋钮、刻度盘和刻度指针线，可根据需求旋转调节旋钮，利用刻度盘的刻度指针线，调节热咀内本体伸缩的长度，无需制造不同长度的热咀，节约材料成本、人工成本和时间成本；通过设置滑动设置在热咀内本体端部的精控温加热器，能够根据运输材料的热敏性调节精控温加热器与出胶口之间的距离，使其最适用于所要运输的材料，保证对其的加热效果；装置整体由加工好的各个标准组件组装而成，节省加工成本，节省生产、装配、检验、发货时间。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种注塑机用长度可调的复用型热咀。

背景技术

注塑是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品工艺，注塑分为橡胶注塑和塑料注塑，橡胶注塑是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法，塑料注塑是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机，在塑料注塑工艺中，需要用到注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。简单来讲，塑料注塑就是通过注塑机将熔融态的塑料注入注塑模具的过程，目前常用热流道技术将熔融态塑料注入模具，注塑机将熔融态塑料通过热流道注入注塑模具中，进行注塑加工。

现有技术中，热流道企业所生产的热咀都是从分流板经过一段热咀流道引入型腔的，也就是说分流板是平的，但是产品不平，那么分流板经过各个热咀到达产品的距离就不一样长，这就需要不同长度的热咀，一套模具中多只热咀不等长时，需要加工很多尺寸不同的热咀本体，耗费材料成本、人工成本和时间成本，同时热咀油一端加热器加热，热咀所使用的加热器尘长条形状，结构布置两边密中间疏，这样的结构在面对不同长度的热咀时无法保证加热效果，影响注塑，基于此，本实用新型设计了一种注塑机用长度可调的复用型热咀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用长度可调的复用型热咀，以解决上述背景中提出的一套模具中多只热咀不等长时，需要加工很多尺寸不同的热咀本体，耗费材料成本、人工成本和时间成本，同时热咀油一端加热器加热，热咀所使用的加热器尘长条形状，结构布置两边密中间疏，这样的结构在面对不同长度的热咀时无法保证加热效果，影响注塑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用长度可调的复用型热咀，包括底座，所述底座顶部设置有热咀开框，所述热咀开框内部设置有热咀外本体，所述热咀外本体内部伸缩活动连接热咀内本体，所述热咀外本体在热咀内本体伸缩处交界面固定设置有调节旋钮，所述热咀开框侧面设置有刻度盘，所述热咀内本体表面设置有刻度指针线，所述热咀外本体内壁设置有密封铍铜管，所述热咀外本体远离热咀内本体的一端两侧对称开设有起拔槽，所述起拔槽一旁设置有防转销，所述热咀外本体表面设置有本体加热器，所述热咀开框在热咀外本体和热咀内本体交界处投影在热咀开框的位置上开设有第一紧固螺纹钉，所述热咀内本体端部设置有咀芯，所述热咀内本体端部螺纹连接有法兰，所述热咀内本体端部侧壁设置有精控温加热器，所述热咀外本体、热咀内本体和咀芯内部配合开设有热咀流道，所述咀芯端部开设有出胶口。

优选的，所述法兰与热咀开框面贴合，所述法兰与热咀内本体螺纹连接，所述咀芯与热咀内本体以平面贴合且以圆柱面定位并靠法兰和热咀内本体之间的螺纹连接紧压在一起。

优选的，所述调节旋钮最小调节热咀内本体伸缩的长度为0.001mm。

优选的，所述密封铍铜管与热咀外本体面贴合。

优选的，所述本体加热器螺纹设置在热咀外本体表面。