[实用新型]一种双圆盘撒肥机三联体齿轮箱

说明书

本实用新型公开了一种双圆盘撒肥机三联体齿轮箱，包括支撑机构、输入机构、输出机构、传动机构，所述支撑机构包括方管、封板，所述输入机构包括输入箱座、输入轴、轴承、扣环、输入伞齿轮，所述输入轴通过轴承、扣环安装在输入箱座朝向方管以外一侧，所述输入轴末端通过销安装有输入伞齿轮，所述输入轴可在输入箱座上带动输入伞齿轮转动；所述输出机构包括输出箱座、搅拌轴、轴承、扣环、输出伞齿轮，所述搅拌轴通过轴承、扣环安装在输出箱座朝向方管以外一侧，所述输出轴末端通过销安装有输出伞齿轮，所述搅拌轴可在输出箱座上带动输出伞齿轮转动；所述传动机构包括传动锥齿轮、轴承、扣环、传动轴，本实用新型传动稳定、可靠，避免机具的腐蚀。

技术领域

本实用新型属于农业机械领域，具体涉及一种双圆盘撒肥机三联体齿轮箱。

背景技术

随着农业结构的调整，水稻、小麦等农作物的种植已形成规模化，因此机械化施肥用途广泛。目前，在我国使用的双圆盘撒肥机的动力传动系统均采用三个独立的齿轮箱配置，相互间通常采用套管轴连接。而这种独立式齿轮箱传动方式，存在以下问题：

1、传动误差大，引起振动；

由于三个独立的齿轮箱安装在三个不同位置上的简单焊接成型的平面上，相互间位置度误差较大，通常不得不放大套管轴的孔径连接尺寸，因连接尺寸过大，系统传动时产生振动，影响机具正常使用。

2、齿轮箱多采用铝合金或铸铁制作，开式布置，作业时易与含有多种化学成分的肥料接触，容易对箱体和传动件造成腐蚀，影响机具使用寿命；

3、由于分体式，采用独立的三个齿轮箱，耗材较多，成本相对较高。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是传统双圆盘撒肥机采用三个独立齿轮箱导致的传动误差大、易腐蚀肥料、耗材较多。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种双圆盘撒肥机三联体齿轮箱，包括支撑机构、输入机构、输出机构、传动机构，

所述支撑机构包括方管、封板，所述方管两端通过封板封闭，方管侧面中心开口，开口位置安装有所述输入机构，方管另一侧面两端开口，开口位置各安装有一个所述输出机构；所述输入机构与所述输出机构所在的侧面垂直；

所述输入机构包括输入箱座、输入轴、轴承、扣环、输入伞齿轮，所述输入箱座包括用于安装输入轴的管部分、用于固定在方管开口上的板部分和用于支撑传动机构的座部分，所述输入轴通过轴承、扣环安装在输入箱座朝向方管以外一侧，所述输入轴末端通过销安装有输入伞齿轮，所述输入轴可在输入箱座上带动输入伞齿轮转动；

所述输出机构包括输出箱座、搅拌轴、轴承、扣环、输出伞齿轮和输出轴，所述输出箱座包括用于安装搅拌轴的管部分、用于固定在方管开口上的板部分和用于支撑传动机构的座部分，所述搅拌轴通过轴承、扣环安装在输出箱座朝向方管以外一侧，所述输出轴末端通过销安装有输出伞齿轮，所述搅拌轴可在输出箱座上带动输出伞齿轮转动；

所述传动机构包括传动锥齿轮、轴承、扣环、传动轴，所述传动锥齿轮通过轴承、扣环安装在输入箱座、两个输出箱座位于方管内的座部分，三个所述传动锥齿轮同轴且均固连在传动轴上，三个所述传动锥齿轮与输入伞齿轮、输出伞齿轮啮合。

进一步地，所述传动轴为六角轴，所述传动锥齿轮为内六角锥齿轮。

进一步地，所述封板焊接在所述方管两端；

进一步地，所述封板中心设置有注油孔，注油螺栓与注油孔配合，方便对所述传动轴、轴承添加润滑油。

进一步地，所述输入箱座、输出箱座通过螺栓、螺母、垫片安装在所述方管上，螺栓套有支撑套。

进一步地，为了便于安装配合，调整横向距离，所述传动机构的轴承间设置有隔套。