[实用新型]一种软风道成型模具

说明书

本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种软风道成型模具。解决的技术问题是提供一种成型的制品整齐美观，厚度均匀致密，法兰面平整，自由伸缩均匀，可以满足对橡胶软风道平整、坚固、密封和自由伸缩的要求的软风道成型模具。包括上下配合的上模与下模，所述上模与下模之间设有两个上下对称的芯模，所述芯模一端设于上固定板上、芯模另一端设于下固定板上，所述上固定板与下固定板之间设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿上固定板、下固定板通过锁紧螺母与上固定板、下固定板锁紧，所述芯模由第一芯块、第二芯块、第三芯块、第四芯块、第五芯块、第六芯块、第七芯块、第八芯块拼接组成，拼接后的芯模形成有褶皱块。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种软风道成型模具。

背景技术

橡胶软风道在列车空调机组风道与列车风道之间起连接作用，要求两端法兰平整，坚固、具有密封作用、能够自由伸缩一定量。

传统的橡胶软风道是利用简单支架，手工一层一层覆盖橡胶，放置到硫化罐中利用蒸汽的高温高压硫化。硫化罐中压力最大为1.2Mpa,压力较低，导致成型的产品表面粗糙，凹凸不平，橡胶厚度不均匀，部分位置缺胶。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成型的制品整齐美观，厚度均匀致密，法兰面平整，自由伸缩均匀，可以满足对橡胶软风道平整、坚固、密封和自由伸缩的要求的软风道成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种软风道成型模具，包括上下配合的上模与下模，所述上模与下模之间设有两个上下对称的芯模，所述芯模一端设于上固定板上、芯模另一端设于下固定板上，所述上固定板与下固定板之间设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿上固定板、下固定板通过锁紧螺母与上固定板、下固定板锁紧，所述芯模由第一芯块、第二芯块、第三芯块、第四芯块、第五芯块、第六芯块、第七芯块、第八芯块拼接组成，拼接后的芯模形成有褶皱块。

上述的软风道成型模具，所述上模两侧设有上模锁紧环，所述下模两侧设有与所述上模锁紧环相配合的下模锁紧环，所述上模锁紧环与所述下模锁紧环通过锁紧环螺栓连接。

上述的软风道成型模具，所述第一芯块与所述第二芯块、第八芯块相接面为10°倾斜配合。

上述的软风道成型模具，所述第五芯块与所述第四芯块、第六芯块相接面为10°倾斜配合。

为了使成型的制品整齐美观，厚度均匀致密，法兰面平整，自由伸缩均匀，需要抛弃传统支架成型方式，新设计可以进行平板硫化的软风道成型模具。

橡胶软风道产品，上下开口处各有一件法兰，材质为不锈钢或Q235或铝，主要起到支撑作用。中间部分有锯齿状的褶皱，可以起到自由伸缩。这些产品特征反映在模具上，都属于倒扣性质，无法在开模方向上直接取出制品。我们将传统的模具方向进行更改，将法兰的垂向作为新的模具开模方向，这样就可以使法兰顺利脱出。橡胶褶皱部分，导致芯模无法脱出。需要将芯模分成若干块，利用芯模块带的斜度差值，将芯模单独一一取出。在模压硫化过程中，硫化压力约为10-20Mpa,是传统硫化罐蒸汽压力的10-15倍，此部分压力会通过制品传导给模具，给模具造成了巨大的横向压力，可能导致模具发生偏移。为了消除压力，我们增加模具锁紧装置，使锁紧力消除硫化压力产生的横向力，从而确保模具结构的稳定性和制品成型的稳定性。

模具制作完成后，按照一定的安装顺序，放入法兰和生胶，将模具放入到500T硫化机中，对模具施加一定的温度和压力，持续一定的时间，待生胶完全硫化后，即可打开模具，取出制品。

本实用新型软风道成型模具的优点是：