[实用新型]一种注塑机用熔融态塑料输送机构

说明书

本实用新型公开了注塑模具领域的一种注塑机用熔融态塑料输送机构，包括面板和A板，面板和A板顶部设置有热咀开框，热咀开框内部放置有热咀本体，热咀本体一端设置有咀芯，热咀本体另一端设置有热咀头，热咀开框和面板之间设置有锁紧螺钉，面板顶部在靠近热咀头的一侧设置有出线槽，面板顶部在靠近热咀头的边缘处设置有定位环，定位环压在热咀头上且接触部位之间配合设置有提拔螺丝孔，热咀头表面套设有加热器，加热器表面套设有加热器套管，热咀头头部设置有头部感温线，热咀头底部设置有垫圈，热咀本体螺纹连接有法兰，热咀本体在靠近咀芯的位置设置有本体感温线。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种注塑机用熔融态塑料输送机构。

背景技术

注塑是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品工艺，注塑分为橡胶注塑和塑料注塑，橡胶注塑是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法，塑料注塑是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机，在塑料注塑工艺中，需要用到注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。简单来讲，塑料注塑就是通过注塑机将熔融态的塑料注入注塑模具的过程，目前常用热流道技术将熔融态塑料注入模具，注塑机将熔融态塑料通过热流道注入注塑模具中，进行注塑加工。

目前，申请号为CN201820634434.0的中国专利公开了一种半加热式热流道系统，所述半加热式热流道系统包括主射嘴、热流道板、板式热电、喷嘴组件，所述主射嘴装在所述热流道板上且与所述热流道板内部流道连接，所述热流道板内装有板式热电偶，为流经所述热流道板内部流道的溶液进行加热，一驱动器将所述主射嘴中的溶液泵送至所述热流道板内部流道中，所述喷嘴组件具有一喷嘴芯，所述喷嘴芯的尾部内嵌于所述热流道板内部且与所述热流道板内部流道连接，所述主射嘴中的溶液从所述热流道板内部流道中输送至所述喷嘴组件的喷嘴芯中，并由所述喷嘴芯输送至一模具型腔开孔中，所述喷嘴芯外部装有喷嘴拖位，所述喷嘴拖位与模具型腔开孔配合形成封胶面。但是该装置在传输熔融态塑料时，加热温度无法控制且该专装置与注塑机的主射嘴的连接位置尺寸固定，无法适应不同规格的注塑机。基于此，本实用新型设计了一种注塑机用熔融态塑料输送机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用熔融态塑料输送机构，以解决上述背景中提出的该装置在传输熔融态塑料时，加热温度无法控制且该专装置与注塑机的主射嘴的连接位置尺寸固定，无法适应不同规格的注塑机的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用熔融态塑料输送机构，包括面板和A板，所述面板和A板顶部设置有热咀开框，所述热咀开框内部放置有热咀本体，所述热咀本体一端设置有咀芯，所述热咀本体另一端设置有热咀头，所述热咀开框和面板之间设置有锁紧螺钉，所述面板顶部在靠近热咀头的一侧设置有出线槽，所述面板顶部在靠近热咀头的边缘处设置有定位环，所述定位环压在热咀头上且接触部位之间配合设置有提拔螺丝孔，所述热咀头表面套设有加热器，所述加热器表面套设有加热器套管，所述热咀头头部设置有头部感温线，所述热咀头底部设置有垫圈，所述热咀本体螺纹连接有法兰，所述热咀本体在靠近咀芯的位置设置有本体感温线。

优选的，所述面板和A板之间通过螺丝进行连接紧固和装配，工作时没有任何相对运动。

优选的，所述定位环通过定位螺丝固定在面板上。