[实用新型]一种聚四氟乙烯生料带成型装置

说明书

本实用新型公开了一种聚四氟乙烯生料带成型装置，属于生料带制造技术领域，聚四氟乙烯生料带成型装置包括下模体、设于下模体上方的内部中空的上模体，下模体包括底模板、设于底模板上方的导流锥，上模体的内壁与导流锥之间形成环状的流动腔体，上模体的底端四面与底模板之间均形成用于挤出生料带的一字型出料口，一字型出料口与流动腔体相连通，上模体的顶端开设有与流动腔体相连通的进料口。本实用新型公开的聚四氟乙烯生料带成型装置，挤压与压延工序合为一体，一次行程即可稳定、均匀地挤压出多个聚四氟乙烯生料带，极大地提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及生料带制造技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯生料带成型装置。

背景技术

生料带又称聚四氟乙烯带，其主要化学成分为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯生料带是液体管道安装中常用的一种辅助用品，用于管件连接处，增强管道连接处的密闭性。聚四氟乙烯相对分子质量较大，低的为数十万，高的达一千万以上，一般为数百万(聚合度在104数量级，而聚乙烯仅在103)。一般结晶度为90～95％，熔融温度为327～342℃。聚四氟乙烯分子中CF2单元按锯齿形状排列，由于氟原子半径较氢稍大，所以相邻的CF2单元不能完全按反式交叉取向，而是形成一个螺旋状的扭曲链，氟原子几乎覆盖了整个高分子链的表面。这种分子结构解释了聚四氟乙烯的各种性能。

生料带的生产制造需使用螺旋式挤压机、压延机、拉伸机、加热拉伸机、分切机、加捻机、挤压拉伸机、收卷机等加工设备，经过挤压、压延、拉伸、收卷等工序制造而成，在挤压与压延过程中，生产效率较低，通常需先将聚四氟乙烯挤压成条状，再经压延压薄，工序分开依次进行，相对繁琐，生产效率低下，且在压延条状聚四氟乙烯时，易使条状聚四氟乙烯中部与两侧边缘的受力不均，且在挤压时，稳定性较差，聚四氟乙烯流体中部流速大于边缘流速，流体流速不均，导致所生产的生料带质量不均。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种聚四氟乙烯生料带成型装置，挤压与压延工序合为一体，一次行程即可稳定、均匀地挤压出多个聚四氟乙烯生料带，极大地提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种聚四氟乙烯生料带成型装置，包括下模体、设于所述下模体上方的内部中空的上模体，所述下模体包括底模板、设于所述底模板上方的导流锥，所述上模体的内壁与所述导流锥之间形成环状的流动腔体，所述上模体的底端四面与所述底模板之间均形成用于挤出生料带的一字型出料口，所述一字型出料口与所述流动腔体相连通，所述上模体的顶端开设有与所述流动腔体相连通的进料口。

作为本方案的进一步改进，所述上模体的内部腔体呈由所述进料口朝所述底模板的方向内径逐渐变大的锥型状。

作为本方案的进一步改进，所述上模体的底端四面均开设有长条形的出料槽，所述出料槽与所述底模板的上端面之间形成所述一字型出料口。

作为本方案的进一步改进，所述出料槽的底壁与所述上模体的内壁之间圆弧过渡。

作为本方案的进一步改进，还包括进料压管，所述进料压管的底端与所述进料口相连接，所述进料压管的内部与所述流动腔体相连通。

作为本方案的进一步改进，所述进料口为圆筒状，所述进料口的内径大于所述流动腔体顶端的内径，所述进料口的侧壁上设置有内螺纹，所述进料压管的底端外壁上设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹。

作为本方案的进一步改进，还包括压料机构，所述压料机构包括设置在所述进料压管上方的液压缸、连接在所述液压缸的推杆底端的压料杆、连接在所述压料杆底端的压料滑块，所述压料滑块与所述进料压管的内壁滑动连接。

作为本方案的进一步改进，还包括底基板，所述底模板固定在所述底基板上。