[实用新型]一种AG玻璃熔窑池壁冷却装置

说明书

本实用新型涉及玻璃生产领域，具体涉及一种AG玻璃熔窑池壁冷却装置。本实用新型包括贴近熔窑池壁的若干并排紧邻设置的风箱，所述风箱通过连接管与主风管连接，所述风箱一面设置进风口，进风口所在面的对面设置出若干出风口。将传统的单一风箱设置为多个风箱并联形式，设置多个进风口，可以实现进风及布风的均匀；通过布风器对进风进行分配，使得各分割区域进风分配更加均匀，避免了由于进风直接对吹而使得风箱四周的风力明显不如中部风力的情况；将出风口设置为喇叭状，通过调整风箱出风口相互间的距离，以及出风口与池壁之间的距离，可以使得出风覆盖整个池壁表面。本实用新型装置改造简单，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产领域，具体涉及一种AG玻璃熔窑池壁冷却装置。

背景技术

传统生产普通玻璃的熔窑池壁，只需要在玻璃液位线位置使用冷却风吹扫就能满足对池壁砖保护。而AG玻璃原料熔化与普通玻璃原料熔化的最大的不同之处在于，AG玻璃原料熔化需要的温度特别高，窑内液流更强。因此，对于生产普通玻璃的熔窑池壁，侵蚀严重的往往只发生在液位线部位，而生产AG玻璃的熔窑池壁，侵蚀部位则呈现于整块池壁。但是目前AG玻璃熔窑池壁的冷却采用的是与生产普通玻璃熔窑池壁冷却同样的只对玻璃液位线吹扫的方法。长此以往，熔窑池壁存在冷却不到位，若不及时处理容易导致池壁漏玻璃液，存在产线报废的风险。

因此，有必要对当前AG玻璃熔窑池壁冷却装置进行改进，对整个熔窑池壁进行冷却，同时提高冷却均匀性及冷却效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种AG玻璃熔窑池壁冷却装置，针对传统方法只针对玻璃液位线冷却的问题，设置多个风箱并联，并通过改进风箱的结构合理布风，改善冷却风喷吹路径，提高风箱冷却效果。

本实用新型的技术方案是这样的：一种AG玻璃熔窑池壁冷却装置，包括贴近熔窑池壁的若干并排紧邻设置的风箱，所述风箱通过连接管与主风管连接，所述风箱一面设置进风口，进风口所在面的对面设置出若干出风口。

所述风箱应贴近熔窑池壁设置，多个风箱合并后的大小应与熔窑池壁大小相匹配。通过主风管向各个风箱的连接管输送风，再通过出风口喷吹出，对池壁进行冷却。将传统的单一风箱设置为多个风箱并联形式，设置多个进风口，可以实现进风及布风的均匀。

进一步地，所述进风口设置在风箱的中部，所述风箱的进风口位于风箱内侧安装有布风器。进一步地，所述布风器的进口端与进风口位于风箱内侧固定，布风器出口端呈喇叭形，布风器从进口端到出口端由隔层分为四个区域。优选地，所述布风器从进口端到出口端由隔层将四个区域均分。

将进风口设置在风箱中部，通过布风器对进风进行分配布风，避免了由于进风直接对吹而使得风箱四周的风力明显不如中部风力的情况。布风器呈喇叭形，并且分割成四个区域，使得进风在布风器内进行二次分配，每个区域的进风后分配更加均匀。

所述风箱的出风口为喇叭形。将出风口设置为喇叭状，通过调整风箱出风口相互间的距离，以及出风口与池壁之间的距离，可以使得出风覆盖整个池壁表面。

所述风箱的出风口向风箱内突出，形成内小外大的喇叭状出风口。当风箱出风口所在面较薄时，可加工成型向内突出的出风口，使其形成喇叭状。

所述风箱出风口一面为加厚钢板，在钢板上直接开设为内小外大的喇叭型出风口。将风箱出风口一面直接加厚后设置出风口，避免了出风口向内突起，由此可以减少风阻，实现出风顺畅。

所述风箱为长方形，所述出风口在风箱上呈双排对称设置。

所述同一风箱两竖排出风口之间的距离与相邻风箱的相邻竖排出风口之间的距离相等。保证喷吹均匀。